Способ автоматического управления процессомкоксования

Способ автоматического управления процессомкоксования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 00 421712

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советский

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (72) Заявлено 03.07,72 (21) 1806154/23-26 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.74. Бюллетень М 12

Дата опубликования описания 03.09.74 (51) М. Кл. С 10Ь 55/00

G 054 27/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изаоретений н открытий (53) УДК 66.092.89-52 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ю. Ольман, Г. А. Шумилов, П. Г. Макаров, 3. И, Сюняев и P. Н. Гимаев

Башкирский филиал Специального конструкторского бюропо автоматике в нефтепереработке и нефтехимии (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

КОКСОВАНИЯ

Т:- /, + b h + ba. + bsV

Изобретение относится к области коксохимической технологии и, в частности, к способам контроля и регулирования процессом замедленного коксования углеводородного сырья и может быть применено в нефтеперерабатывающей, сланцеперерабатывающей и химической промышленности.

Известен способ управления процессом коксования в необогреваемых камерах по температуре сырья на выходе из нагревательной печи с одновременной стабилизацией других технологических параметров (температур, расходов, давлений). При этом степень заполнения реактора определяют либо по времени работы его под нагрузкой, либо по критическому значению уровня пены или кокса, определяемому сигнализатором в верхней зоне реактора.

Недостатком известного способа управления является неполный отбор целевого продукта (кокса или газойля) из-за невозможности оперативного поддержания процесса коксования в оптимальном режиме, связанного с отсутствием информации о текущей скорости коксообразования и высоте зоны коксообразования в период заполнения реактора.

Цель изобретения — увеличение выхода целевого продукта путем обеспечения управления процессом в оптимальном режиме.

Суть изобретения заключается в том, что управление процессом производится по основным характеристикам зоны коксообразования: скорости коксообразования, определяемой по изменению уровня раздела фаз пена — кокс в единицу времени, высоте зоны коксообразования, определяемой по разности уровней раздела фаз пары — пена и пена — кокс, и качеству сырья, например плотности, путем изменения температуры на входе в реактор, при10 чем температуру устанавливают такую, при которой скорость коксообразования будет оптимальной.

Оптимальное значение температуры на входе в реактор прп этом определяется из выра15 ж ения: где Т вЂ” -смперагура на входе в реактор;

h — высота зоны коксообразования;

20 o — плотность исходного сырья;

v — скорость коксообразования;

В; значение коэффициента регрессии для данного вида сырья.

Принципиальная схема автоматического уп25 равления процессом, реализующая предлагаемый способ, приведена на чертеже.

Технологическая схема содержит трубчатые печи 1 и 2, ректификационную колонну 3 и реактор 4. Величина зоны коксообразования on30 ределяется датчиками 5 и 6 уровня раздела

421712

Составитель Г. Шумилов

Техред Т, Курилко

Корректор Т. Хворова

Редактор К. Вейсбейи

Заказ 2120/9 Изд. Л% 1442 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комигета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 фаз пары — пена и пена — кокс, выходные сигналы которых подаются в устройство 7, вычисляющие разность сигналов, пропорциональную высоте h слоя пены. Одновременно с этим выходной сигнал от датчика 6 поступает в устройство 8, вычисляющее скорость коксообразования. Выходной сигнал от устройств 7 и 8 подается на вычислительное устройство 9, выполняющее простейшие операции сложения, вычитания и умножения на постоянный коэффициент. Туда же подается выходной сигнал от датчика 10 качества сырья. Температура на входе в реактор поддерживается регулятором 11, задание которому изменяется вычислительным устройством 9 в зависимости от качества сырья и характеристик зоны коксообразования в соответствии с приведенной зависимостью.

Схема работает следующим образом.

При изменении качества исходного сырья изменяется сигнал от датчика 10 качества (например плотности), который поступает в вычислительное устройство 9, которое выдает корректирующий сигнал на регулятор 11 температуры.

При изменении скорости коксообразования или высоты зоны коксообразования датчики

5 и 6 выдают сигналы на вычислительные устройства 7 и 8, выходные сигналы которых поступают на вычислительное устройство 9, корректирующее задание регулятору 11. Суммарный сигнал действия коррекции от датчиков 5, 6 и 10 приводит к стабилизации температуры на входе в реактор на новом уровне, 10 соответствующем новому качеству сырья, обеспечивая оптимальные условия процесса.

Способ управления позволяет увеличить выход целевого продукта на 3,0%, 15 Предмет изобретения

Способ автоматического управления процессом коксования в необогреваемых камерах путем регулирования температуры вторичного сырья на входе в реактор, отличающийся

20 тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, температуру вторичного сырья на входе в реактор изменяют в зависимости от высоты зоны коксообразования, скорости коксообразования и качества исходного сы25 рья, например плотности.