Устройство для изготовления шплинтовойпроволокивптбя shcieptg;^

Устройство для изготовления шплинтовойпроволокивптбя shcieptg;^

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i) 42251Î

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (51) M. Кт В 21f 21:00

В 21с 3, 08 (22) Заявлено 20.03.72 (21) 1764858 22-2 ( с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 03.09.74

I (53) УДК 621.778.6 (088.8) Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. П. Буркин, В. Л. Колмогоров, Ю. В. Мамаев, Б. P. Картак, А. Н. Леванов, Г. М. Воробьев, С. И. Заваров и Ю. М. Мокроусов

Уральский политехнический институт им С. M. Кирова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПЛИНТОВОЙ

ПРОВОЛОКИ

Известны устройства для изготовления шплинтовой проволоки, включающие два валка, между которыми производится деформация (плющение) проволоки.

Однако такие устройства преодолевают значительные контактные давления при деформации.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что перед входом в очаг деформации установлен отклоняющий валок, обеспечивающий при протяжке огибание проволокой рабочего валка с калибром, кроме того, с выходной стороны рабочего валка также установлен отклоняющий валок.

Эти отличия позволяют снизить контактные давления при плющении, уменьшить износ калибров, а также сохранить ось транспортировки на одном уровне.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Устройство для изготовления шплинтовой проволоки включает основание 1, которое крепится с помощью болта 2 к станине волочильного стана 3 вместо мыльницы. В верхней части основания 1 вмонтирована твердосплавная плита 4 (или рабочий валок с гладкой бочкой), на верхней поверхности которой осуществляется деформация плющения проволоки.

Рабочий валок 5 с помощью радиального подшипника 6 и оси 7 закреплен в корпусе винтового кронштейна 8, имеющего возможность при помощи штурвала-гайки 9 перемещаться по направляющим стоек 10 в плоскости осей рабочих валков. Штурвал-гайка 9 укреплен посредством разрезной втулки 11 и болтов 12 на стойках 10, которые в нижней части жестко связаны с основанием 1. Стопор10 ная гайка 13 со стяжным болтом 14 служит для ограничения хода винтового кронштейна 8 и фиксирования его в нижнем положении. Отклоняющие валки 15 и 16 с помощью подшипников ка ения крепятся к стойкам 10. Верх15 ние образующие бочек отклоняющих валков

15 и 16 находятся на уровне оси волочения 17 волочильного стана.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении винтовой кронштейн

20 8 поднят вверх так, что нижняя часть рабочего валка 5 находится выше осп волоченпя 17.

Проволока 18 круглого сечения проходит прямо над отклоняющими валками 15, 16 и под рабочим валком 5.

25 После заправки и включения стана винтовой кронштейн 8 с рабочим валком 5 при помощи штурвала-гайкп 9 опускают до соприкосновения стопорной гайки 13 с верхним торцом штурвала 9. Положение стопорной гайки

30 13 подбирают т.".кпм обра"-oм, чтобы зазор

422510 между рабочим валком 5 и рабочей поверхностью плиты 4 обеспечивал выбранное в данном проходе обжатие проволоки.

Описываемое устройство позволяет получать шплинтовую проволоку за один проход, но при этом велика опасность обрыва проволоки при протяжке, поэтому желательно процесс плющения проводить за два — три прохода. При плющении в три прохода следует в первом проходе установить зазор между валком 5 и рабочей поверхностью плиты 4

1 1 равным — Впр, во втором проходе — — D р, в третьем проходе зазор практически отсутствует (здесь .О„р — исходный диаметр проволоки). .0др — — (0,8 —:0,9) Dy, где D — условный диаметр шплинтовой проволоки.

Диаметр отклоняющего валка 16 выбирают близким диаметру рабочего валка 5, т. е. при огибании его проволока также подвергается упруго-пластическому изгибу. Валки 5 и 16 образуют систему, осуществляющую знакопеременный изгиб, который приводит к снижению предела текучести материала проволоки в очаге деформации (между валком 5 и рабочей поверхностью плиты 4), что способствует уменьшению величины контактных давлений при плющении.

Диаметр отклоняющего валка 15 следует увеличить до размеров 20 —:40 В,р, при которых не наблюдается значительных пластических деформаций при изгибе, заданные геометрические размеры проволоки изменяются в допустимых пределах и проволока не теряет товарного вида.

Устройство позволяет проводить плющение с любой скоростью. Для охлаждения и смазки используется машинное масло, которое заливается в ванну 19.

При изготовлении шплинтовой проволоки с малым условным диаметром сечения приходится применять рабочий валок 5 сравнительно малого диаметра; диаметр оси 7 будет также мал. Для повышения жесткости клети в данных условиях следует использовать дополнительный опорный валок, устанавливаемый

5 над рабочим валком 5 в конусе винтового кронштейна 8 и служащий опорой рабочего валка, 1-1епостоянство геометрических размеров поперечного сечения шплинтовой проволоки по

10 длине является следствием непостоянства механических свойств материала исходной заготовки и связанного с ним изменения контактных давлений в очаге деформации в Ilpoцессе плющения проволоки, создающих пере15 менную во времени упругую деформацию клети и валков плющильного устройства. 3амена обычной технологии плющения плющением с изгибом позволяет снизить как контактные давления, так и величины их прира20 щений, а следовательно, и приращений упругих деформаций клети и валков устройства, что обеспечивает большее постоянство геометрических размеров сечения шплинтовой проволоки по длине.

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления шплинто30 вой проволоки, включающее инструмент для плющения проволоки, например рабочий валок с калибром и гладкую плиту, и нажимное устройство для изменения величины единичного обжатия, отличающееся тем, что, с

З5 целью снижения контактных давлений при плющении, уменьшения износа калибров валков, перед входов в очаг деформации установлен отклоняющий валок, обеспечивающий при протяжке огибание проволокой рабочего

40 валка с калибром.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся тем, что, с целью сохранения оси транспортировки на одном уровне, с выходной стороны рабочего валка также установлен отклоняю45 щий валок.

422510

Составитель В. Толстых

Техред Т. Курилко

Корректор О. Усова

Редактор Е. Братчикова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2139/9 Изд. ¹ 686 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4 5