Способ изготовления пористых бесшовных труб

Способ изготовления пористых бесшовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и

<») 422535

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авг. свидетельства (22) Заявлено 22.06.72 (21) 1799698/22-1 с присоединением заявки Хе (32) Приоритет

Опубликовано 05.04.74. Бюллетень М 13

Дата опубликования описания 02.10.74 (51) М. Кл. В 22f 3/10

В 221 5/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.4:

:621.762.5 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

О. А. Катрус, В. К. Грибков и Ю. А. Берий

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ БЕСШОВНЪ1Х ТРУБ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых бесшовных труб.

Известен способ изготовления пористых бесшовных труб, включающий введение в форму оправки, заполнение кольцеобразного пространства между последней и формой порошком, формование трубной заготовки и спекание в защитной атмосфере.

По предложенному способу для повышения качества изделий в форму вводят стержень из активного при спекании порошка, между ним и заготовкой помещают инертный наполнитель, а затем проводят спекание.

На чертеже изображена схема формования пористой трубы.

Форма 1 выполнена в виде трубы из нержавеющей стали со шлифованной внутренней поверхностью. Трубчатая перегородка 2 фиксируется центрирующими головками 3 и 4.

Перед засьшкой порошка внутреннюю полость формы 1 покрывают тонким слоем коллондального графита для предотвращения припекания изделия к форме. Никелевый или медный порошок засыпают в кольцевую полость, образованную формой 1 и трубчатой перегородкой 2, через отверстия верхней центрирующей головки 4. Для равномерного распределения порошка форму помещают на вибростенд и производят уплотнение при частоте вибрации 50 — 100 гц в течение 2 — 3 мин.

Для равномерной укладки частиц порошка, последние перед уплотнением смачивают легко испаряющимися жидкостями (например, спиртом, ацетоном. бензином) из расчета 30—

50 см жидкости на 1 кг порошка. В верхнюю центрирующую головку 5 вставляют трубчатую перегородку 6.

В кольцевую nолость, образованную между стенками перегородок 2 и 6. засыпают инерт10 ный наполнитель 7, например речной песок, а в полость трубчатой перегородки 6 вводят стержень из металлического порошка 8, активного и спеканию, который совместно с инертным наполнителем при температуре спекания

15 трубчатого изделия дает усадку до 15 об. % и который является оправкой при спекании последнего. В качестве материала оправки может быть использован порошок карбонильного никеля плп электролптический медный по20 рошок.

После предварительного формованпя перегородки 2 и G извлекают в направлении оси изделия. Инертньзй порошок заполняет осво25 бодившееся пространство. Изделия спекают в форме в камерных н проходных печах. Заформованнос изделие спекают прп 800 †8 С (для карбонильно" о никеля). Спекание труб из титанового порошка проводят при темпе30 ратуре 900 С. Время спекания в обоих случаях 35 — 60 мин.

422535

Предмет изобретения

Составитель Л. Гамаюиова

Тсхред T. Курилко

Корректор О. Усова

Редактор О. Филиппова

Заказ 2463/1 I (ад 1,"а 7Я Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного когяптета Сог.: та Министров СССР по делагя изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Рауновская паб., д. 4Я

Типография, Hp. Сапунова, 2

Спекание проводят в среде водорода или очищенного аргона в зависимости от материала изготавливаемых труб. После спекания изделие-трубу извлекают из формы. Из внутренней полости трубы извлекают нейтральный порошок со спеченным стержнем из активного порошка.

Способ обеспечивает получение труб с гладкой поверхностью, исключает образование концентрических трещин вдоль изделия, благодаря усадке активного порошка при спекании. Этим повышается качество получаемых труб.

Способ изготовления пористых бесшовных труб, включающий заполнение полости между формой и введенной в нее оправкой порошкообразным материалом, формование из него трубчатой заготовки и ее спекание на оправке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, в форму вводят

10 стержень из активного при спекании порошка, между стержнем и формуемым материалом помещают инертный наполнитель, а затем проводят спекание.