Устройство для изготовления сотового заполнителя из полосового материала

Устройство для изготовления сотового заполнителя из полосового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 422557

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.05.71 (21) 1663966/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05,04.74. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 05.09.74 (51) М. Кл. В 23k 11/10

В 23k 37/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791.763.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Плешов и В. Ф. Проняев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ ПОЛОСОВОГО MATEPHAJIA

Известно устройство для изготовления сотового заполнителя из полосового материала, преимущественно, точечной сваркой, содержащее смонтированные»а общем основании всрхний и нижний нагревательные рабочие инструменты и расположенное между ними приспособление для сборки сотового заполнителя, содержащее корпус, в котором смонтироганы нижпяя опорная и верхняя прижимная гребенки со штырями из электропроводного материала, расположенными в момент зажима полос заполнителя в одной плоскости и находящимися между рабочими инструментами.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Достигается это тем, что приспособление оснащено дополнительной опорной плитой, жсстко закрепленной на нижнем рабочем инструменте, при этом корпус приспособления смонтирован па дополнительной опорной плите с возможностью перемещения в горизонта",üïîé плоскости в направлении, параллельном расположению штырей верхней и нижней гребепок.

На фиг. 1 — изображено описываемое устройство, вид сбоку, причем верхний и нижний нагревательные рабочие инструменты, взаимодействующие с приспособлением, показаны .-астично; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — зубья нижней гребенки приспособления для сборки сотового заполнителя.

Устройство содержит верхний 1 и нижний

2 нагревательные рабочие инструменты и

5 расположенное между ними приспособление для сборки сотовлго заполнителя.

На корпусе 3 приспособления монтируется нижняя опорная гребенка 4 и винтами 5 крепятся проушины 6. С помощью шпилек 7 на

10 проушинах 6 установлены клавиши 8 верхней прижимной гребенки, выполненные из изоляционного материала, например текстолита. В клавишах 8 запрессованы штыри 9 из электропроводного {электродного) материала.

Нижняя опорная гребенка 4 и корпус 3 имеют одинаковые по форме зубья, наложенные друг па друга (фиг. 3). Расстояние между зубьями соответствует расстоянию между

20 ячейками сотового заполнителя. а ширина и толщина зубьев позволяет свободно надеть на них сваренную я|ейку сотового заполнителя.

Сооспо со штырямп 9 в зубья гребенки 4 и корпуса 3 запрессованы штыри 10, изготов25 ленные пз такого же материала, что штыри 9.

В нжней опорной гребенке с помощью винтов монтируется направляющая 11, которая может дшггаться в обойме 12. Последняя крепится болтами к опорной плите 13, которая

30 имеет прижим 14 с болтами 15.

422557

?О

25 зо

40

В отверстие, выполненное в опорной плите

13, вставлена разрезная втулка 16 из электропроводного материала, которая закрепляется на нижнем нагревательном рабочем инструменте 2. Втулка 16 в верхней своей части имеет буртик, верхняя горизонтальная поверхность которого соприкасается с нижней поверхностью корпуса 3, выполненного из электропроводного материала.

Под клавишами 8 на нижней опорной гребенке 4 размещены два резиновых шланга

17 и 18 для подвода сжатого воздуха. Один шланг 17 служит для зажима полос перед сваркой, другой шланг 18 — для разжима клавиш после сварки.

На нижней опорной гребенке 4 крепятся винтами угольники 19, ограничивающие раздувание шлангов 17 и 18 в горизонтальном положении. Внешняя плоскость вертикальной полки угольника 19, который расположен со стороны зубьев гребенки 4, выполняет роль линейки. По этой плоскости угольника 19 выставляются торцы полос 20 сотового заполнителя (фиг. 3).

Приспособление монтируют»а нижнем нагревательном рабочем инструменте 2. Для этого плита 13 вместе с разрезной втулкой 16 надевается на нижний нагревательный рабочий инструмент 2 и затягивается с ломощью прижима 14 и болтов 15. При этом образуется надежное электрическое соединение между разрезной втулкой 16 и нагревательным рабочим инструментом 2. Верхний нагревательный рабочий инструмент 1 выставляется соосно с одним из верхних штырей 9.

В шланг 18 подается сжатый воздух, а полость шланга 17 соединяется с атмосферой.

При этом клавиши 8 поворачиваются относительно шпилек 7, и образуется зазор между верхними 9 и нижними 10 штырями.

В образовавшийся зазор вводится свариваемая пара полос до упора в вертикальную полку угольника 19. В шланг 17 подается сжатый воздух, а полость шланга 18 соединяется с атмосферой. Клавиши 8 поворачиваются относительно шпилек 7 и своими верхними штырями 9 прижимают все сопряггемые плоскости свариваемой пары полос сотового заполнителя к нижним штырям 10. Затем производится сварка с помощью системы управления устройства для точечной сварки: опускается верхний рабочий инструмент 1 на контактную поверхность верхнего штыря 9, к нему прикладывается сварочное давление, пропускается сварочный ток и т. д. При этом сварочный ток проходит через верхний штырь

9, через свариваемые полосы сотового запо7t èòå7ÿ, через нижние штыри 10, через электропроводный корпус 3, через разрезную втулку 16 к нижнему рабочему инструменту 2 сварочного устройства.

Для смены позиции сварки приспособление вместе с зажатыми полосами сотового заполнителя приподнимается над верхним торцом разрезной втулки 16 за счет поворота направляющей 11 в обойме 12, а затем передвигается вдоль обоймы 12. Это уменьшает износ трущихся поверхностей корпуса 3 и контактной поверхности токопроводной разрезной втулки 16 при перемещении, а также уменьшает усилие на перемещение, приспособления.

Приспособление перемещается до тех пор, пока следующий верхний штырь 9 своей контактной поверхностью не окажется на одной оси с верхним рабочим инструментом 1 сварочного устройства, после этого приспособление своим электропроводным корпусом 3 вновь опускаеIñÿ па контактную поверхность разрезной втулки 16, и в этом положении производится очередной цикл сварки.

После сварки по всем позициям в шланг 18 подается сжатый воздух, а полость шланга 17 соединяется с атмосферой, при этом верхние штыри 9 поднимаются вместе с клавишами 8, сваренная пара полос сотового заполнителя вынимается и своими ячейками надевается на зубья нижней опорной гребенки 4 до упора в вертикальную плоскость полки угольника 19.

На вставленную таким образом сваренную пару полос сотового заполнителя накладывается сверху следующая привариваемая по.7оса, в шланг 17 подается сжатый воздух, а полость шланга 18 соединяется с атмосферой, при этом клавиши 8 поворачиваются относительно шпилек 7 и своими верхними штырями

9 прижимают все новые плоскости сопряжения полос сотового заполнителя под сварку к нижним штырям 10. Затем производится сварка.

Так постепенно наращивается и сваривается сотовый заполнитель нужных размеров.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления сотового заполнителя из полосового материала, преимущественно, точечной сваркой, содержащее смонтированные на общем основании верхний и нижний нагревательные рабочие инструменты и расположенное между ними приспособление для сборки сотового заполнителя, содержащее корпус, в котором смонтированы нижняя опорная и верхняя прижимная гребенки со штырями из элвктропроводного материала, расположенными в момент зажима полос заполнителя в одной плоскости и находящимися между рабочими инструментами, от7 и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, приспособление оснащено дополнительной опорной плитой, жестко закрепленной на нижнем рабочем инструменте, при этом корпус приспособления смонтирован на дополнительной опорной плите с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, параллельном расположению штырей верхней и нижней гребенок.

422557

Ф г 2

®uZ.5

Составитель В. Писаренко

Корректор M. Леизерман

Техред Т. Курилко

Редактор В. Дибобес

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2208713 Изд. ¹ 678 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5