Способ порционной электрошлаковой отливки слитков

Способ порционной электрошлаковой отливки слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнз

Сецнакнстнческнх

Рвсн ублнк

{61) Дополнительное к ввт. свид-ву

{22) Заявлено02Я273 (21) 1877903/22-02 с присоединением заявки Nо

{2 ) Приоритет

Р1) К 2

С 21 С 5/56

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. .365, 3 (088. 8) Опубликоввио150579. Бюллетень Йо 18

Дата опубликования списания 180579

Н.A. Тулин, М.И.Кричевец, Н,Ф. Бастраков, Н.В. Кейс, Б.M. Старостин, Ю.В. Латаш, A Е. Воронин, P Ã. Крутиков, Н.П. Поздеев, Ф.A. Гермелин, В.П, Звонарев, Ю.А ° Холодов и В.А, Николаев (72) Ав оры изобретения

Челябинский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени металлургический завод и Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОРЦИОННОЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ОТЛИВКИ

СЛИТКОВ

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к получению электрошлаковых слитков.

Известен способ порционной электрошлаковой отливки слитков, при кото- 5 ром металл в кристаллизатор или изложницу подают через слой шлака, предварительно наведенным и подогреваемым нерасходуемыми электродами, отдельными порциями, масса каждой из которых составляет 5-25% от веса слитка, Каждую очередную порцию металла заливают после того, как металл предыдущей порции закрлсталлиэовался более, чем наполовину. 15

Однако в известном способе не учитывается влияние непрерывного возрастаюцего объема твердого металла от донной части на теплоотвод от слитка. По мере роста слитка происходит ухудшение теплоотвода от жидкой ванны к поддону, поэтому направление роста кристаллов изменяется,.получает развитие теплоотвод к стенке кристаллиэатора, следовательно, и рост кристаллов; центральйая часть слитка получается рыхлой.

Цель изобретения — увеличение плотности металла и обеспечение условий для направленной его кристаллизации.

Это достигается тем, что массу каждой последуюшей после первой порции жидкого металла устанавливают меньше предыдущей на 10-50%, а масса первой порции составляет 30-50% от общей массы слитка.

При заливке первой порции металла, вследствие интенсивного теплоотвода к поддону, получает развитие кристаллизация от донной части слитка. По мере роста слитка теплоотвод от жидкого металла к поддону замедляется.

Уменьшая массу металла очередной заливки, добиваются уменьшения скорости кристаллизации от стенок кристаллизатора за счет подвода тепла к шлаковой ванне и преимушественно -роста кристаллов от донной части. Повторяя последовательно заливку меньшими порциями металла, получают плотный высококачественный слиток.

Предлагаемый способ осуШествляетця следующим образом.

Исходный металл выплавляют по обычной технологии в любой сталеплавильной печи. В изложницу (кристаллизатор) в первый прием заливают 30-35% металла от конечного веса слитка.

После соответствующей выдержки зали,вают вторую порцию металла, объем коз торой на 10-50% меньше предыдущей.

Такую заливку с постепенно уменьшающимися порциями металла производят до полного формирования слитка.

Предлагаемый способ получения качественных слитков применим при производстве как передельных, так и, круп-а рых кузнечных слитков.

4233

Формула и з о брет ени я

Способ порционной алектрошлаковой отливки слитков, включающий раэведе- 10

62 4 ние шлаковой ванны, заливку жидкого металла через слой шлака порциями, электрошлаковый обогрев верхней части слитка, отличающийся тем, что, с целью увеличения плотности металла и обеспечения условий для направленной его кристаллизации, массу каждой последующей после первой порции жидкого металла устанавливают меньше предыдущей на 10-50%, а масса первой порции составляет 30-50% от общей массы слитка.

Заказ 2745/66 Тираж 652 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра окая наб

4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель Р. Зельцер

Р акто Л. Письман Тех е О.Ан ейко . Корректор С.Иекмар