Смазка для горячей обработки металлов

Смазка для горячей обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

>423834

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 29.01.71 (21) 1615652/23-4 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.04.74. Бюллетень ¹ 14 (51) Ч Кz С 10m 5/08

С 10гп 5/02

С 10m 7/02

С 10m 7/12

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ,аа делам иэо6аетений и открытий (53) УДК 621.892.621.7..016,2 (088.8) Дата опубликования описания 05.02.75 (72) Авторы изобретения

Г. К. Санакоев и А. П. Прокудин

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

60 — 70

4 — 6

Петрол атум

Церезип

Едкий натр

Минеральное масло

0.02 до 100.

Изобретение относится к области смазок при обработке металлов давлен|ием и может быть использовано, в частности при горячей штамповке нержавеющих сталей на высокоскоростных молотах. 5

Смазки, применяемые в настоящее время при горячей штамповке углеродистых сталей, в том числе и смазки, имеющие в своем составе

2,5%-ный раствор КМЦ, 5 — 15 вес, % дисуль- 10 фида молибдена, 5 — 15 вес. % солевой эвтектики с содержанием SnC1 . .КС1=67,6:32,1.

Однако эта смазка неэффективна при горячей штамповке высоколегированных сталей и 15 сплавов вследствие недостаточной вязкости, неравномерной смачиваемости ими поверхности нагретого штампа, и, как следствие этого, низких антифрикционных и теплоизолирующвтх свойств. Проведение на высокоскорост- 20 ных молотах процессов горячей штамповки нержавеющих сталей и сплавов, характеризующихся большими удельными давлениями и высокими температурами нагрева заготовок, а также сложной конфигурацией штампуемых 25 деталей при использовании применяемых в настоящее время при горячей штамповке с прессовыми скоростями маслографитовых смазок и смазок на основе сульфитцеллюлозного щелока приводят к застреванию загото- З0 вок в штампе, ухудшению качества поверхности поковок и снижению стойкости штампового инструмента. Например, проведение штамповки нержавеющих сталей и сплавов на высокоскоростных молотах с использованием масло-графитовой смазки вообще практически неосуществимо вследствие систематического застревания поковок в штампе.

Целью предложения является создание высоковязкой смазки, удовлетворительно смачивающей нагретую металлическую поверхность, с необходимыми тепловыми и антифрикционными свойствами, обеспечивающей технологические процессы горячей штамповки труднодеформируемых сталей и сплавов.

Поставленная цель достигается тем, что в состав, представляющий собой пастообразную смесь носителя с наполпителем-дисульфидом молибдена, введена солевая эвтектика состава: NgC1 . КС1: NaC1=46:22:32, а в качестве носителя используется композиция пушечной смазки. состава (вес. %):

423834

Максимальиое усилие штамповки, rnc

Смазка

Пушечная смазка 70 — 90

Дисульфид молибдена 15 — 5

10 окись цинка 45,4 э 39,9

44,0 ом молибдена 26,9

Солевая эвтектика состава

22,2

Предмет изобретения

Петролатум

Церезин

Едкий натр

Минеральное масло

60 — 70

0,02

30 до 100

Составитель Е. Пономарева

Техред Е. Борисова

Редактор Л. Емельянова

Корректор А. Дзесова

Заказ 3672 Изд. ¹ 1512 Тираж 537

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли

Смазка

Обычный состав (вес. %): Оптимальный состав (вес. %):

МоС1,: KC1: NaC1=

=46:22:32 15 — 5 10 Гехнологические свойства известной и предложенной смазок проверены при штамповке на высокоскоростных молотах деталей типа стержня с утолщением из стали 1Х18Н9Т при скорости удара 8 — 9 л/сек и энергии штамповки 0,9 — 1,0 тл (табл.), В результате испытаний установлено, что а) Предложенная смазка позволяет осуществить технологические процессы горячей штамповки нержавеющей стали на высокоскоростных молотах. Застревания штамповок в штампе не происходит, качество поверхности штамповок удовлетворительное. б) По сравнению со смазками для горячей штамповки, применяемыми в настоящее время, предложенная смазка снижает максимальное усилие при горячей штамповке нержавеющих сталей на высокоскоростных молотах в

l,5 — 2 раза.

В таблице приведены сравнительные данные эксплуатационных свойств известных и предложенной смазок.

C1 ëüôè TöñëëþëîçHûé щелок и

Водная смазка с КМЦ .а1асло ИС-20 и графит

Пушечная смазка с дисульфид

Пушечная смазка с дпсульфидом мочибдена и солевой эвтсктикой

15 Смазка для горячей обработки металлов, содержащая 5 — 15 вес. % дисульфида молибдена и 5 — 15 вес. % солевой эвтектики, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств и снижения усилий штамповки

20 в качестве солевой эвтектики использована смесь хлоридов магния, кал ия и натрия при их соотношении соответственно 46:22:32 и в состав смазки дополнительно введено 70 — 90 вес. % композиции, содержащей (вес. %):

2,5