Состав для поверхностной обработки волокнистого материала

Состав для поверхностной обработки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

..>энгр .-.;и;;чебак ., -..-ен.;О П И С А Н И Е (11) 423908

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.05.72 (21) 1789726/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.04.74. Бюллетень K 14

Дата опубликования описания 03.09.74 (51) М. Кл. D 21h 1/30

D 2llI 3, 08

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 676.489.5:676. .76 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. А. Белова, Н. С. Демченко, М. А. Алексеева, T. Н. Егорова, Э. С. Баталина, А. А. Романова, A. Е. Анохин и А. Г. Забродкии

Всесоюзное научно-производственное обьединение целлюлознобумажной промышленности (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области целлюлозно-.бумажной промышленности и касается изготовления гофрированной бумаги,и картона, предназначенных для производства плодоовощной тары.

Известен состав .для поверхностной обработки волокнистого материала, содержащий

Na — соль карбоксиметилцеллюлозы,и растворитель. Однако этот состав, помимо указан ных компонентов, содержит сшивающий агент и катализатор. Использование этого соста ва требует длительной обработки бумаги, что делает его непригодным для,поверхност ной обработки бумаги на существующих быстроходных .картоноделательных (или бумагоделательных),машинах, где осуществляется непрерывная высокоскоростная сушка ка ртонного полотерна.

Кроме того, приготовление .известного,состава весьма сложно, ввиду многокомпонент,ности смеси, а применение его может быть затруднено из-за повышенной кислотности среды готового раствора (рН 3,6 — 4,0), а также из-за повышенного выделения токсичного формальдегида пр и сушке картона (бумаги), обработанного, известным составом.

С целью упрощения и сокращения процесса обработки IB качестве растворителя состав содержит водный раствор,карбамидной смолы при следующем соотношении компонентов, вес о о .

Na — соль карбоксиметилцеллюлозы 3 — 7

Карбамидная смола 1 — 7

Вода Остальное

Состав для поверхностей обработки бумаги приготавливают следующим образом.

10 Ха — соль карбоксиметилцеллюлозы замачивают,в холодной воде (t=20 Ñ) и, доводя концентрацию раствора до 15%, размешивают до полного ее растворения, затем нейтрализуют соляной кислотой для получения раствора, 15 имеющего .нейтральную среду. В полученный раствор вводят необходимое количество карбамидной смолы в,виде водного раствора при концентрации 75% и добавляют воду до получения раствора требуемой концентрации 1—

20 7%. В качестве карбамидной смолы могут быть,использова ны смолы, сконденсированные при молярных соотношениях мочевины: формальдегида (М: Ф) =1: 10 — 1,3, например смолы типа СК-75, СК-75С, CI(-75В. Обра25 ботку бумаги предлагаемым составом производят при следующих условиях: время проIIHTKH в клеильном прессе 3 — 4 сек, продолжительность сушки п ри температуре 110 — 115 С

0,8 — 1 мин; в то время как, согласно извест30 ному составу, пропитка бумаги продолжается

423908

Предмет из о бр е те н и я

Составитель О. Маслачеико

Техред Е. Борисова

Корректор Л. Царькова

Редактор Л. Цветкова

Заказ 2! 18/14 Изд. № 1503 Тираж 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

5 — 10 мин, а время сушки при температуре

135 С вЂ” 1 час.

При,использовании IB предлагаемом составе водного раствора карбамидной смолы СК-75 резко сокращается:выделение формальдегида в.процессе сушки камертона (бумаги), что является, важным для са|нитарно-гигиенических условий ра боты на производстве. При обработке бумаги предлагаемым составом;разрывная длина бумаги для гофрирования увеличивается на 31%, сопротивление продавливания — на 53%, сопротивление плоскостному сжатию — на 62%, жесткость по ,разрушению кольца (при,нормальных условиях) — тоже IHB 62%, влагопрочность возраicTaBT более чем,в 4 раза.

Простота приготовления раствора (раствор содержит всего 2 компонента), нейтральный характер среды, сокращение времени термообработки делают предлагаемый состав более экономичным. Он может быть, использован для обработки бумаги íà высо коскоростных бузмагоделательных машинах.

Состав для поверхностной обработки волок:нистого,материала, содержащий Na — соль

10 карбоксиметилцеллюлозы и:растворитель, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения и сокращения процесса обработки, в качестве растворителя OIH содержит водочный раствор карбамидной смолы при следующем соотноше15 нии компонентов,,вес. %:

Na — соль карбоксиметилцеллюлозы 3 — 7

Карбамидная смола 1 — 7

Вода Остальное