Автомат для намазки цоколей

Автомат для намазки цоколей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C А Н И Е !! и 424258

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ЛВтО СКОМж СВИДЕтЕДЬСтвМ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.01.71 (21) 1606761!24-7 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.04.74. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 08.10.74 (5!) М. Кл. Н Olk 3,100

Н 011< 1 48

Государственный комитет

Соввтв Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.032.8.002. .2 (088.8) (72) Авторы изобретения

С, И. Левин, Г. И. Гришаев, Н. И. Цыганкин, В. T. Самонов и В. И. Саушев (71) Заявитель

Ц фй й" тт

5у Ф Я (54) АВТОМАТ ДЛЯ НАМАЗКИ ЦОКОЛЕЙ

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к оборудованию для производства электровакуумных пр|иборов, например ламп накаливания общего назначения.

В настоящее время для намазки цоколей применяются полуавтоматы карусельного типа периодического действия, технологическая операция на которых выполняется в момент остановки карусели, а время перевода (вращения) карусели является холостым ходом.

Основными недостатками таких полуавтоматов являются малая производительность, ручная загрузка и выгрузка цоколей. Сокращсí <е времени холостого хода приводит к увеличению скоростей и ускорений подвижных частей и лимитируется возникающими инерционными усилиями.

В предлагаемом автомате применен цепной конвейер непрерывного движения, содержащий ведущую и ведомые звездочки, на которых смонтированы два одинаковых механизма нанесения мастики, работающих попеременно, основной и дублирующий механизмы загрузки, два механизма досылания цоколей, устройство выпрузки и цепь с закрепленными на ней подвижными гнездами цоколей.

Устройство выгрузки выполнено в виде цепного конвейера с пружинящими захватами.

Автоматическая загрузка и выгрузка цоколей обеспечивают возможность применения автомата в автоматической линии. Два механизма намазкп цоколей, имеющих одинаковую конструкцино и работающих попеременно, позволяют загружать бачки мастикой, не останавливая автомат.

Такое,выполнение атомата повышаcT его производительность и снижает процент

10 брака при намазке.

На фиг. 1 показан описываемый автомат, общий вид в планс; на фиг. 2 — механизм загрузки цоколей. разрез; на фиг. 3 — механизм досылания цоколей в гнездо. разрез; на фиг. 4—

15 дуолпрующий механизм загрузки цоколей, разрез; на фиг. 5 — механизм нанесения мастики на цоколь. разрез; на фиг, 6 — бачок с дозировочной головкой, разрез; на фпг. 7— устройство выгрузки цоколей; на фиг. 8 — ки20 нематпческая схема автомата.

На столе 1 автомата (см. фиг, 1) смонтированы ведущая 2 и ведомые 3-9 звездочки, приводящие в движение цепь 10 с закрепленными на ней гнездами 11 для цоколей. На

25 каждой звездочке. кроме натяжной звсздочки

6, смонтированы рабочнс механизмы и устройства автомата.

Механизм загрузки цоколей, смонтированный на звездочке 8 (см. фиг. 2) содержит

30 стойку 12, на которой закреплены загрузоч424258

55 ньш диск 13 с шестью радиальными и(!32(!и дл 5! 3 1, В я т я U 0 I(o. i c é, 1! е п од в и ?к н о с + I I o 1 -4 окном, звездочка 15 и диск 16 с шестью направляющими 17 для подьема гнезда. Механизм досылапия цоколей в гнездо, смопт: рованный па звездочке 9, (см. фиг. 3) Включает в себя также стойку 12, па которой закрсплсны диск 18 с шестью подпру>кипсппыми толкатслями 19, звездочка 15 и диск с шесть!о направляющими 17. д)блир) !Ощий механизм загрузки цоколей, смонтированный пя звездочке 2 (см. фиг. 4), конструктивно не отличается от основного механизма загрузки. Рядом с механизмом (IB стойке 20 смонтирован отсекающий диск 21 с шестью радиальными пазами и шестью планками 22.

Механизм нанесения мастики, смонтированный на звездочке 4 (см. фиг. 5), содержит стойку 23, на которой закреплены шесть бункеров 24 с дозировочными головками 25, звездочка 15 и диск 16 с шестью направляющими 17 для подьема гнезда. На Верхнем конце стойки 23 установлен золотник, состоящий из неподвижного 26 и подвижного 27 колец, подводящий воздух в бачок. Для отвода кулака 28 предназначен ппевмоцилипдр 29.

Для включения в работу и вык:.почепия механизм п(lнсссния ъ!асти!(и иыест )!cTpol(cTIIO, co стоящее из толкатсля 30, кольца 31, и!Яйбы

32 ii пяльца 33.

Бачок с дозировочпой головкой (см, фп".

6) выполнен в виде бункера 24, штока 34 с пружиной 35, отсекающего клапана 36 c. Hj))

>кипой 37 и упорного кольца 38.

Устройство выгрузки цоколей (см. фиг. 7) содержит стойку 12, на которой смоптиров(пп! (оническая пара 39 для привода Ведущей звездочки 40 цепного конвейера 41 с пружинягцими захватами 42, звездочка 15 и диск 16 с шестью направляющими 17 для подьсма гнезда.

Движение (см. фиг. 8) от электродвигателя

43 через ременную передачу 44 передается на червячный редуктор 45, далее через коническую 46 и цилиндрическую 47 пары — па ведущую звездочку 2 цепного конвейера 1О. На ведомой звездочке 7 смонтирована коническая пара 39, приводящая в движение звездочку

40 цепного конвейера -11 механизма В!.!Грузя-! цоколей.

Рядом с автоматом (см. фиг. 1) установлены два вибробунксра 48 для подачи цоколей в ориентированном поло?кен!(и па ocHîâíîé и дублирующий механизмы загрузки. Дублирующий механизм загрузки работает в GAI случае, когда по какой-либо причине пе сработал основной механизм загрузки. Если ос(:овцой механизм сработал, то цоколь. Находяп!Пйся в гнезде, проходя дублирующий механизм, çàдевает одну из шести планок отсекающего диска H поворачивает последний па определенный угол. Во время движке!!И5! отсекающий

ДИСК ПЕРЕКРЫВЯЕт ОтВЕРСтИС В ПСПОДВИжНОМ дне, тем cBNb(M не давая llîê0110 упасть В

30 .! 5

4В

so

:,2(ру?кенпос Гнездо. Если ll гнезде нет UOI(0ля, -о о(сека!Ощ?!?! дн|п(неподвижен EI одно

|3 шссги ОтБерстпй дпскB сошlадает с ОтвсрПерсмсщя(ощи)(ся .IОД ДСI((ГI ВИСЯI ÇBI P):30 1(iOI G ДИСКЯ ЦОКОЛЬ ПЯ д((ет черсЗ От!!срстис В ГнсздО, Oc1 альные 01!е р а Ци и H 0 (!TO p 5(IOTC51.

Мсхапизм Г2нсссния мас1ики (см. фи(. 5)

И(5(СС1 0(IGI(IIPOBI(), К J IOPBil ПНЕВМОЦИ. !HHEJPOII

29 О i ÁOÄÈ 1 1() ;(BI(28, КОГДЯ ГПСЗДО l(P 32Гp) ?I(CliG ЦOi(0;(CAI, TCI, CB !IÛЗ! ООССПЕ (ИБ251 СЬЗООДПОЕ прохождение штока, >4 (см. фиг. 6), ь !ДавлиБ Я (ОЩСГО ill 2 C ГИКУ.,(ДЛ51 В К;110 1 ЕНИЯ ОДН 01 0 3

:1(СХЯНИЗЪ(ОБ HB ICCCII?Iß масТИКИ Б pBOÎT) Оп)†скя(от Вниз толк2т ель 0> кот01яы?! чсрсЗ коль(,о 31 и шайбу 32 обеспечивает свободный ход пальца 33. 11оследпий, опускаясь Вниз, попадает в гнездо на звездочке и сцспляс(бункеры 24 со звездочкой 15. Одповремсш!о толк 1Гель 30 на друГОМ л(еха.I?(3ú:c IIBIIE .сепия мас-!

Пк?! Нодп?!Х(ас!Ся вверх, rcì самым Б iTB;II(НБ25! П|lлсЦ 3 !3 Гпс;(д|1 li р(!Сцсн 15151 оунксры

СО ЗБСЗДО li(GH.

Автомат работает след) !о(цпм оор((3ох!.

Цоколь, подлсж21Ц!и! H2(i(B3I(c, пЗ 13ибрОu)!!«cjJ2 48 1;о па:(равля о:цсй 49 подастся Б

Л(СХ(1.!?IЗХ(32! j)) ÇÊH, с."110(У! !(рова1!11ЫЙ 112 ЗБСЗдочке 8, где оп захват!!Б(!сгс5! Одним из п(ести пазов загрузочного »с à i; псрсмещастC5i ПО IIC((0+13?1>I(IIO!1)! Дп) .,,0.!Д51 ДО ll J GPCÇИ Б lI!c, цоколь под дей .т вием СООстВсппОГО Бсса

llB72cT В пр:шодпятсе г((сздо. Затем гнездо с

ЦО((0.. ICIE(Oil) CI(ЯСТС51, IICPС:1(СЩ2ЯСЬ К МСХЯПHÇм) ДОСЫ.(21!(lя 01(OЛСИ, сз(H(TIlpOÂBПI(ОМ) 1!а

ЗБСЗДОЧКС 9. 1 1ОДОИД5! к . :IC;;(2 il;13(!;l (OCè!;1211115!, гнездо с цо; олсм нод дс((сгвпся! !!|(пр(!ВляюЩЕЙ ВПОБЬ IОДIIH3(BC С51, П ЦОКОЛЬ, Ппj)2ЯC! В

ПОД(IP)H(HIICIIIIbIH ТОЛ К2ТС,IЬ, ОКО!!Чс! СЛЕПО ДОсыляется В Гнездо. 110слс этОГО Г(:сздо с цоколсм, Gil) с(<яясь, 11еремсщяетс51 i(мехяп!(3:!(у нанесения мастики. Здесь гнездо с цоколем вновь поднимается до упора Б (ольцо на дозироьочпой головке. В это Бремя шток под дсйстшlсм куляl(2 Опуск(!с Гся Бlшз, Выд2В.(иВЯЯ МЯСТИI(У "CPCÇ ОТССi(2(ОIЦИЙ КЛЯГ!ЯН В ЦО1(оль. Про?!дя к) лак, ii(1 01< под действисм пру?ки((ы, подпимае|ся Вверх, а клапан под

ДЕ?!СТБПЕМ Д ЗУГОЙ !IP ) ЖИ1! Ы OTCCI

Зятем 1;lc3;(0 с 1;Окo.(c;i О i, скяетс51 и псремещяется к устройств; Вы; рузкп. Подойдя к ус (ройств) зыгрузкп, гiic3;Io с цоколем BHGЗь подпим(!Стоя l пру?кп !5пц!Iс Захваты цсппОГО конвейера Зыдер!ПБя.от цоко ".H из гнезда, ПОВО р (Iчпв210ò сГО i! a 1 80 HGI

5сс рабоч! с опера !1:и выполняются на криБолппсйпьl. : ястка:; 1:рп совпадении дви кеп: я l! cill " р абочпми орган!ами механизмов, смо!!"! рона!Ипг 22 звездочках копвейСРB

Прс (мст зобрстения

1..((зтомят для и:;!23!< цоколей, содержа;i!èé ме.;BHHçì папесс!пя мастики, механизм

ЛЯГ)э Зкп и 3 Г! 130?(ство пь(ГP 5 Çêè, О т л и ч 2 10.

424258 шийся тем, что, с целью повышения производительности, в нем применен цепной конвейер с непрерывным движением, содержащий ведущую и ведомые звездочки, на которых смонтированы два одинаковых механизма нанесения мастики, работающих попеременно, указанный механизм загрузки, дублирующий механизм загрузки, два механизма досылания цоколей, устройство выгрузки и цепь с закрепленными на ней подвижными гнездами цоколей.

2. Лвтомат по п. 1, отличающийся тем, 5 что, с целью обеспечения возможности его применения в автоматической линии, устройство гыгрузки выполнено в виде цепного конвейера с пружинящими захватами.

424258

Яьг g

Составитель Е. Сафонова

Текред T. Курилко

Редактор А. Пейсоченко

Корректор В. Жолудева

Тпг«г1и фпя, пр Сапунова, 2

Заказ 2382/16 Изд, J¹ 1468 Тираж 760 Поди«свое

Ц11ИИПИ Государствен«ого комитета Совета Министров СССР по делага изобретений и открытий

Москва, jK-83, Раугпская паб., д. 4/5