Двухкокильная машина для литья под низким давлением

Двухкокильная машина для литья под низким давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Двухкокильная машина для литья под низким давлением, включающаямеханизм запирания кокилей, заливочное устройство, устройства отсечки жидкого металла и подпрессовки, механизмы подрыва кокилей и отрыва отливок, отличающаяся тем, что, с целью одновремени ного подрыва обоих кокилей и обеспечения нахождения отливок после подрыва кокилей в подвижных полуформах, механизм подрыва кокилей и отрыва отливок от неподвижных полуформ выполнен в виде стержней и двустороннего клина, взаимодействующих между собой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5 ) В 22 D 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1З

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1817105/22-02 (22) 04.08.72 (46) 15.01. 84. Бюл. Р 2 (7 2) В.A. Антонов, Н. В. Навроцкий, A . Ф.Кокошко, Э. В.Шепетовский, Г.П.Ворисов и В.И.Яцук (71) Специальное конструкторское бюро по проектированию машин для точного литья и Институт проблем литья (53) 621. 746. 043 (088. 8) (54 ) ДВУХКОКИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ. (57) Двухкокильная машина для литья под низким давлением, включащая

„„SU„„42 А механизм запирания кокилей, зали- вочное устройство, устройства отсечки жидкого металла и подпрессовки, механизмы подрыва кокилей и отрыва отливок, о т л и ч а ю щ а.я с я тем, что, с целью одновремен . ного подрыва обоих кокилей и обеспечения нахождения отливок после подрыва кокилей в подвижных полуформах, механизм подрыва кокилей и отрыва отливок от неподвижных полуформ выполнен в виде стержней и двустороннего клина, взаимодействующих между собой.

424654

Изобретение относится к технике производства отливок под низким дав лением и может быть использовано в тех областях литейного производства, где применяется механизированная разборка и сборка кокилей (пресс-форм).

Известны машины для литья под низким давлением, представлякщяе собой сочетание механизированного станка для литья в кокиль с устрой- 10 ством для заполнения формы под низким давлением, причем механизм для автоматического выталкивания отливок из полуформ устроен так, что при раскрытии его левые и пра- 15 вые полуформы (матрицы) полностью освобождают отливку, которая остается над металлопроводом в плоскости разъема кокиля. Однако низ- . кая производительность машин выэва- 70 на длительностью заполнения формы и сравнительно большим временем кристаллизации, связанным с получением толстостенных отливок. Кроме того, необходимо удалять оставшуюся отливку вручную или при помощи дополнительного механизма (манипулятора).

Целью изобретения является осуществление одновременного подрыва двух кокилей с гарантированным оставлением отливок в подвижных половинах формы для обеспечения воэможности их удаления .из зоны заливки в зону дальнейшей транспортировки.

Цель достигается тем, что механизм подрыва кокилей и отрыва отливок от неподвижных полуформ выполнен в виде стержней и двустороннего клина, вэаимодействукщих меж- 40 ду собой.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина с разрезом по механизму подрыва кокилей и выталкивания отливок, вид спереди; на фиг. 2 — 45 то же, вид в плане; на фиг. 3 — подорванный левый кокиль с вытолкнутой иэ неподвижной полуформы отливкой, раз ез.

8 снованием машины служит станина

1 с встроенным заливочным устройст. вом 2, имекщим два металлопровода 3, На станине крепится механизм 4 загирания кокилей, имекщий две подвижные плиты 5 и 6, приводимые цилиндрами 7 и 8, и расположенную между ними неподвижную плиту 9. К подвижным плитам 5 и 6 прикреплены подвижные полуформы 10 и 11 кокилей, а к неподвижной плите 9 - неподвижные полуформы 12 и 13, образуя при 60 смыкании два изолированных кокиля— левый и правый. Механизм подрыва кокидей и выталкивания отливок включает в себя толкательные плиты 14 и 15 соответственно левого и правого, 65 кокилей. Толкательная плита 14 имеет стержни 16, стержни 17 подрыва и выталкиватель 18 отливки, а толкательная плита 15 — стержни 19, стержни 20 подрыва и выталкиватель 21 отливки. Стержни 16 и 19 контактируют с двусторонним клином 22, приводимым цилиндром 23, закрепленным на плите 24. К плите 24,,расположенной на колоннах 25, крепятся также механизмы 26 подпрессовки.Ножи 27 механизмов 28 отсечки, перемещаемые перпендикулярно осям металлопроводов 3, позволяют, во-первых, изолировать полость формы, заполненную металлом, от заливочного устройства (что необходимо для создания требуемого давления подпитки отливки жидким металлом при подпрессовке, а во-вторых, создать условия для горизонтальной транспортировки готовой отливки в подвижных полуформах иэ зоны заливочного устройства в зону разгрузки.

На фигурах машина представлена в положении, когда оба кокиля (левый и правый) сомкнуты.

В заливочное устройство 2 подается давление газа для подъема жидкого металла по металлопроводам 3 через отверстия в ножах 27 одновременно в оба кокиля.

В конце заполнения кокилей расплавом срабатывают механизмы 28 отсечки, которые ножами 27 отсекают части литников, разобщая отверстия металлопроводов 3 и соответ-. ствукщих им литниковых каналов кокилей. В этот момент вступают в действие механизмы 26 подпрессовки, создавая в обоих кокилях избыточное давление, необходимое для уплотнения кристаллизующих отливок.

По окончании кристаллизации сбрасывается давление в обоих полостях цилиндров 7 и 8 и выводятся штоки механизмов 26 подпрессовки. После этого клий 22, скользя по направлякщим плиты 9, передает усилие на подрыв неподвижных полуформ 12 и 13.

Это усилие передается в следукщем порядке: через стержни 16, толкательную плиту 14, стержни 17 подрыва и выталкиватель 18 отливки одновременно на подвижную полуформу 11 (стержнями 17) и отливку (выталкивателем 18); через стержни 19, толкательную плиту 15, стержни 20 подрыва и выталкиватель 21 отливки одновременно на подвижную полуформу 10 (стержнями 20) и отливку (выталкивателем 21). Происходит одновременный подрыв обоих кокилей с выталкиванием отливок иэ неподвижных полуформ 12 и 13 и их гарантированным оставлением в подвижных полуформах 10 и 11.

4246 54

Коррек тор A . .3имок о сов

Техред N.Тепер

Редактор Е;Зубиетова

Заказ 1019/1

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F.-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Далее подается команда на раскрытие кокилей (подается давление в штоковые полости цилиндров 7 и 8) и отвод двустороннего клина. ОтЛивки транспортируются в подвижных полуформах 10 и 11, выталкиваются из них в конце хода раскрытия.

Цикл закончен. После этого подается команда на закрытие кокилей,и цикл гродолжается в описанном порядке °