Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов
Патент 424658
Классы МПК
Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е (») 424658
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.06.72 (21) 1791910/22-1 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет
Опубликовано 25.04.74. Бюллетень М 15
151) М. Кл. В 22f 3/10
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам нвсСретений и открн:.тнй (53) УДК 621.762.34:
:621.762.4:
:621,762.5 (088.8) Дата опублш ования описания 02.10.74 (72) Авторы изобретения
Г. И. Бабаянц, В. М. Голомазов, В. И. Гр llгов и В. А. 111маков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к способам изготовления пористых изделий, в частности пз тугоплавких материалов.
Известен способ изготовления пористых изделий из карбида титана, заключающийся в том, что смесь карбида титана и наполнителя — углекислого аммония прессуют в изделия и спекают в вакууме при 1400 С. Пористость изделий в зависимости от соотношения карбида титана и наполнителя составляет 50 — 10
60%. С целью повышения стабильности пористой структуры изделий при высоких температурах и их механических свойств, в качестве наполнителя предлагается бромистый калий при соотношении размеров частиц порош- 1 ка тугоплавкого материала и наполнптеля
1/10 — 1/300.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. 20
Порошок тугоплавкого материала, например карбидов тугоплавких металлов — титана, ниобия, тантала, молибдена — смешивают с материалом наполнителя (бромистым калием) и пластификатором (каучуком). Соотношение 25 размеров частиц тугоплавкого матсрпала и наполнителя находится в пределах от 1/10 до
1/300. Полученную смесь прессуют в металлических пресс-формах при давлениях 0,16—
0,97 т/см . Спрессованные изделия сначала 30 предварительно спскаюi в пакт уме с цел1>10 удаления наполпителя Ilpll температурах, превышающих температуру начала спеканпя тугоплавкого матерна IH, и затем окончательно с целью получения прочного пористого изделия.
Для получения изделий из карбида циркопия режим предварительного спекания следующий: нагрев в течение 1 час до 2000 C с выдержкой 0,5 час (температура начала спекания карбида циркония 1500 C); окончательного спекания — подъем температуры до 2500 С в течение 5 !ac с выдержкой 0,5 час.
Пористость изделий регулируют количеством вводимого наполнителя.
Предлагаемьш способ обеспечивает получение изделий с пористостью 50 — 85P/p неизменной при температурах выше 1/2 температуры плавления тугоплавкого материала.
Прп соотношении размера частиц тугоплавкого материала и наполнптеля, близком к /1с, целесообразно вводить пластификатор в наполнитель перед смешиванием с тугоплавким материалом.
Изделия .;з карбида циркония и композиции карбид цпркония †карб ниобпя, полученные по предложенному способу, имеют свойства, приведенные в таблице.
424658
Теил
Количество
Испытание па иолзучесть ивроводность, вт
Продел прочности при растяжении, К Г i I!!,!Ý
Условия испытания
Пористость, наполниМатериал основы толя, Всс.
Скорость ползучести, %(час 1 емиера ПРочность н о и. град а сжатие, кг1 I,I» тура, К о °
0,6 — 0,9 3 — 4,5
1
2500
0,3
<10
Карбид циркония
Ф
0,3 — 1,2 2 — 4,5 (Карбид циркония карбид ниобия
0,5
<10
2650
Предмет изобретения
Сост",âïòcëI, В. Нарва
Текред Г. Дворина
Редактор О. Кунина
Корректор Л. Царькова
Заказ 2463!4 Изд. № 789 Тираж 811 Подписное
ЦНИИПИ Государственного когяитета Сове а Министров СССР по делам изобретения и открыlll!!
Москва, Ь,-35) Раушсквя иаб, д. - 1,5
Типограф и„!I9. Сзп1иовli, 2
Способ изготовления пористых изделий из тугоплавких материалов, включающий введение в порошок тугоплавкого латерпала напол-! нителя, прессование и спекание. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стабильпости пористой структуры изделий при высоких температурах и их механических свойств, в качестве наполнителя используют бромистый калий при соотношении размеров частиц порошка тугоплавкого материала и наполнителя 1/10 — 1/300.