Способ механико-термической обработки металлов и сплавов

Способ механико-термической обработки металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4249П

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— ! 22) Заявлено 13.04.63 (21) 951115/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 25.04.74. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 30.04.75 (51) М. Кл. С 22f 1/00

С 21d 7/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.92:

: 621.787 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Гиндин, И. М. Неклюдов и Я. Д. Стародубов

Физико-технический институт АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к деформационнотермическому упрочнению металлов и сплавов.

Известные способы механико-термической обработки металлов и сплавов достигают упрочнения за счет создания микро- и субмикронеоднородностей и резкого увеличения плотности дислокаций кристаллической решетки путем деформирования и последующего отжига, что существенно повышает механические свойства поликристаллических металлов и сплавов.

Цель изобретения — упрочнеиие материала после термической обработки.

Достигается это тем, что материал подвергают многоступенчатому низкотемпературному (300 — 4,2 К) деформированию под действием нарастающего натружения от значений, близких к нулю, до значений, равных пределу текучести, с выходом на каждой ступени на стадию установившегося течения с последующей разгрузкой и обогревом до комнатной температуры. Величина эффекта зависит от размера ступени прироста напря:кения и должна возрастать с уменьшением (ЛЬ).

При этом деформация осуществляется за счет перемещения дислокаций, выхода их на границы раздела, а появление новых дислокаций и их источников из-за низкой температуры и малой скорости деформирования исключается. Поэтому при низкотемпературной ползучести, особенно на первой стадии, происходит истощение дислокаций и уменьшение общей плотности дефектов.

Пример. Закалечные с 763 К в холодном о бензине (173 К) образцы из сплава Д-1 без отепления подвергают нагружению при 77 К с1упенями в 5 кг/нлмк до конечной нагрузки—

200 кг/мм . Груз увеличивают после достижения установившейся ползучести на каждой ступени. Общая продолжительность цикла составляет 20 — 30 час. При этом удлинение образца равняется 2 — 3%, При иопытании образцов с такой же термической обработкой, но при одноактном приложении нагрузки удлинение достигает 4 — 5%.

Испытание механических свойств путем разрыва образцов при комнатной температуре показало рост предела текучести ступенчато нагруженных образцов до 45 — 50% по сравнению с исходными полностью состаренными образцами и некоторый рост по сравнению с образцами, быстро нагруженными до конечной нагрузки.

Ю

Такая обработка позволяет получить макроскопические объекты с низкой плотностью дислокации,и соответственно высоким предеЗ0 лом текучести.

Предмет изобретения

Способ механико-термической обработки металлов и сплавов, в основном, монокриста7лических объектов, путем растяжения, oTJLll.ча ои ийся тем, что, с целью упрочиепия, материал после термической обработки подвертают многоступенчатому низкотемпературному (300 — 4,2 К) деформированию под действием нарастающего нагружения от значений, близких к нулю до значений напряже:ий, равпь1х пределу текучести, с выходом по каждой ступени на стадию ус ановившегося течения с последующей разгрузкой и отогревом до комнаппой температуры.

Составитель Л. Голубева

Техред Е. Борисова

Редактор С, Ежкова

Корректор Н. Аук

Типография № 4 Союзполиграфпрома, Москва, 121019, ул. Маркса — Энгельс„, 14

Заказ 676 Изд. № 762 Тираж 651 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская паб.. д. 4/5