Технологический инструмент дискового прошивного стана

Технологический инструмент дискового прошивного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и Ф е.:е1 iã., г; - .

425682

О П И ХМ--й-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз СОВетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.12.71 (21) 1725769/22-2 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень ¹" 16

Дата опубликования описания 10.10.74 (51) М. Кл, В 21Ь 19 14

Государственный иомите1

Совета Мииистров СССР па делам изоаретеиий и отирытий (53) УДК, 621.774.353 (088.8) (72) Лвторы изобретения

П. И. Полухин, И. Н, Потапов, A. H. Зеленцов, 3, О. Нодев, А. П. Коликов, Е. Н. Малов и Н. М. Ведякии

Московский институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДИСКОВОГО

ПРОШИВНОГО СТАНА

Изобретение относится к области производства труб горячей прокаткой.

Известный технологический инсгрумент дискового прошивного стана включает два дисковых с параллельными осями валка, рабочая поверхность которых составлена из участков прошивки, пережима и раскатки, и оправку, выдвинутуlo носиком за пережим.

Названные участки валков имеют гладкую поверхность.

Кинематическая асимметрия очага деформации, присущая дисковой схеме прошивки, приводит к повышенному скольжению металла относительно поверхности валков в осевом и тангенциальном направлениях и ухудшает условия захвата заготовки.

С целью снижения скольжения металла относительно поверхности валков у предлагаемого инструмента дискового прошивного стана участок прошивки одного валка на длине, уменьшенной на величину выдвижения носика оправки за пережим, снабжен выступами, расположенными под углом 0(y < 15 ê образующей, а такой же участок прошивки другого валка выполнен с пазами по винтовой линии с углом наклона к образующей в интервале

75 — 90 .

На чертеже схематически показан очаг деформации предлагаемого технологического инструмента дискового прошивного стана.

Технологический инструмент включает два дисковых валка и оправку 1, выдвинутую за пережим в сторону входа в очаг деформации на величину Л1. Валки имеют на рабочей повсрхности участок прошивки 2, пережим 3 и участок раскатки 4. Участок прошивки одного валка снабжен выступами 5, не доходящими до пережима на величину Ь/. На участке прошивки другого валка на такой же длине вы1р полнены канавки 6. Угол наклона выступов к образующей мажет быть в пределах от 0 до

15" (на чертеже этот угол равен 0"). Аналогичный угол для канавок может составлять

7Ь вЂ” 90" (на чертеже 90 ).

Наличие на одном валке канавок при прокатке оказывает подпирающее действие в осевом и тангенциальном направлениях (преимущественно в осевом). Это подпирающее действие тем больше, чем больше угол наклона канавок к образующей валка, Аналогичное действие оказывают выступы другого валка, но преимущественно в тангенциальном направлении. Подпор в тангенциальном направлении

25 тем больше, чем меньше угол наклона высту ов к образующей валка. Наличие дополнительных подпирающих сил позволяет уменьшить скольжение металла относительно поверхности валков, улучшить условия захвата

Зр заготовки и, как следствие, улучшить качест425682

Составитель Л. Седов

Техред А. Камышникова Корректор T. Добровольская

Редактор Е. Шепелева

Заказ 2721/1 Изд. № 1555 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 во гильз и повысить производительность прошивного стана.

Предмет изобретения

Технологический инструмент дискового прошивного стана, включающий два дисковых с параллельными осями валка, рабочая поверхность которых составлена из участков прошивки, пережима и раскатки, и оправку, выдвинутую носиком за пережим, отл и ч а ю4 шийся тем, что, с целью улучшения условий захвата и снижения скольжения металла относительно поверхности валков, участки прошивки обоих валков на длине, уменьшенной па величину выдвижения носика оправки за пережим, выполнены профильными — у одного валка этот участок снабжен выступами, наклоненными к образующей валка на угол

0(у15, а у другого — впадинами с углом

10 наклона 75 — 90 .