Способ магнитно-импульсногопрессования изделий из порошковыхматериаловв тттбфонд з^^г^рто!

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i!425734 (61) Зависимое от 3IBT, свидетельства— (22) Заявлено 16.06.72 (21) 1797826i22-1 (51) М. Кл. В 22f 3/02 с присоединением заявки ¹â€”

Гасударственный комитет.Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 30.04,74. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 05.03.75 (53) УДК 621,762.4:

:621.762.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Миронов и Ю. М. Максимов (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ МАГНИТНО-ИМПУЛЪСНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕР И АЛОВ ся слой расплава, через который давление прессования передается на порошок.

После прессования осуществляют разбор сборки. Для этого оболочку нагревают до температуры плавления матерна IB промежуточного слоя. Оболочку легко си!мают без повреждения спрессованного изделия.

Прессовапие через промежуточную жидкую среду позволяет улучшать качество поверхности спрессованных изделий и повышать пх плотность за счет равномерного перераспределения давления и снижения потерь на внешнее трение.

Способ обеспечивает повышение плотности получаемых изделий на 3", .

Способ магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов, включяюи!I.I загрузку порошка в электропроводя|цую оболочку, обжатие его энергией импульсного магнитного поля и снятие оболочки с изделия, отлгг Aгогиггггся тем, что. с целью повыше гпя плотгно"ти изделий и улучшения нх качества, перед загрузкой на поверхность оболочки наносят промежуточный слой из легкоплавкого материала и об>катие порошка осуL!å"TâëÿI0ò прп передаче давления черсз расплав материала этого слоя.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам прессования изделий из порошковых материалов.

Известен способ магнитно-импульсного прессования порошковых материалов, включающгий загрузку в электропроводящую оболочку порошка, его обжатие энергией импульс-!

Ioго магнитного поля и снятие оболочки с полученного изделия. !

О

С целью повышения плотности изделий и улучшения их качества, перед загрузкой на поверхность оболочки наносят промежуточный слой из легкоплавкого материала и обжатие порошка осуществляют прп передаче давления через расплав материала этого слоя.

Способ осуществляют следующим образом.

Для прессования используют медтвую электропроводящую ооолочку нару кным диаметром 15 лглг и толщиной стенки 0,6 лгиг. На внутреннюю поверхность оболочки при загрузке помещают слой парафина толщиной 0,6 лглг.

Ооолочку с помещенным слоем заполняют порошком, в частности порошком железа. Сборку помещают B нндуктор и проводят обжатие

=-нертией импульсного магннтяого поля. Прин

,гя.. гптно-импульсном прессовании в результате нагрева оболочки вихр вымп токами, навеяв:!.!!! v!I в ней, промежуточный слой легкоплявко-о материала расплавляется. Образ|ует- 3о.Предмет изобретен!ля