Устройство для накатывания конических зубчатых колес

Устройство для накатывания конических зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о с- ..".;,,с,, „. з . тентио,,,,„г т;:: ° з .,hp

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<>426740

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (bI) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 09.01.73 (21) 1870384/25-27 (51) М. Кл. В 21h 5/04 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 22.11.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДK 621.771.27:

:621.834 (088,8) (72) Автор изобретения

Н. Е. Климкин (71) Заявитель Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Известно устройство для накатывания конических зубчатых колес, содержащее станину, смонтированную в ней нижнюю плиту, верхнююплиту, стянутую с нижней направляющими колонками, перемещающийся по колонкам ползун с шатунами, несущими IIQBopîòíûå плашки, а также установленный на колонках соосно ползуну бандаж с опорными планками.

С целью обспечения возможности многопроходного накатывания предлагаемое устройство снабжено штангами, соединенными с нижней плитой стопором, на котором смонтирован делительный диск со ступенчатым торцом, а также размещенной между нижней плитой и столом соосно им траверсой, жестко связанной стяжками с бандажом и несущей на обращенной к столу стороне ролик, взаимодействующий с торцом диска.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — крепление опорных планок в бандаже; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 5 — шатун с поворотной плашкой.

На станке 1 установлена нижняя плита 2, несущая центр 3 для установки накатываемой заготовки 4. Тремя симметрично расположенными относительно оси центра колонками 5 с поршнями б она стянута с верхней плитой 7, несущей подвижный центр 8. В колонках 5 имеются двусторонние сверления 9 и 10 для подвода масла в цилиндры 11, несущие ползун

12 с шатунами 13, где на осях 14 и 15 установлены поворотная плашка 16 и ролик 17.

Плашка 16 гибкой связью 18, подпружиненной пружиной 19, поджимается выступом к упору 20, размещенному в патроне 21 и подпружиненному пружиной 22 (более жесткой, чем пружина 19). Пружина 23 постоянно прижимает ролик 17 к опорной планке 24.

10 Опорные планки 24 с помощью винтов 25, 26 и клина 27, обеспечивающих регулирование, закреплены в бандаже 28, который сцентрирован на колонках 5. Стяжки 29 пропущены через специальные отверстия в плите 2, бандаж

28 связан с траверсой 30, имеющей на верхней плоскости клиновую опору 81, а на нижней— ролик 82, сидящий на оси 88.

Между клиновой опорой 81 и нижней плоскостью плиты 2 перемещается клип 84, приво20 димый в действие цилиндром 35. Клин 84 воспринимает действующую на опорные планки

24 вертикальную составляющую усилия, возникающего в процессе деформации заготовки, и, замыкая ее на плиту 2, удерживает бандаж

25 28 в заданном положении. Кроме того, клин 34 прижимает ролик 82 к ступенчатому торцу делительного диска 86. Ступени диска 86 выполнены в виде секторов, расположенных на различных уровнях с последовательным понижезО нием, и их перепад друг относительно друга и количество соответствует заданной глубине и числу проходов плашки до накатывания впадин зубьев на полный профиль. Соответственно числу ступеней по периферии диска 36 нарезаны храповые зубья, с которыми зацепляется собачка 87, закрепленная на цилиндре

88. Делительный диск 86 и цилиндр 88 устансвлены на столе 89, подвешенном на штангах

40 к плите 2. На столе 89 смонтирован концевой выключатель 41, а на штанге 42 — выключатели 48 — 45.

Станок работает следующим образом.

Накатываемая заготовка 4 закрепляется в центрах 8 и 8. При этом ползун 12 находится в исходном верхнем положении против концевого выключателя 45, клин 84 отведен в крайнее правое положение, а ролик 82, опираясь на нижнюю ступень делительного диска 86, удерживает бандаж 28 в нижнем положении. В этом положении включен также и концевой выключатель 41.

Цикл накатывания заготовки начинается с поворота цилиндром 88 делительного диска 86 на один шаг храповика — под ролик82подводится самая высокая ступень, вследствие чего бандаж 28 поднимается в самое высокое (»сходное для накатывания) положение и фиксируется клином 84 при перемещении его вперед.

После этого в сверления 9 колонок 5 подается масло, и цилиндры 11 с ползуном 12 перемещаются вниз до концевого выключателя 48, совершая первый рабочий ход. Выключатель

48 переключением подачи масла в сверления

10 обеспечивает реверс ползуна 12, который перемещается вверх и, дойдя до концевого выключателя 44, останавливается. Затем делительный диск 86 поворачивается еще на один шаг, и под ролик 82 подводится следующая, более низкая ступень, а клин 84 фиксирует бандаж 28 в очередном, более низком, по сравнению с предыдущим, положении. Ползун

12 начинает второй рабочий ход. Далее происходит необходимое количество ходов, пока диск 86 не совершит полный оборот и вновь не замкнется концевой выключатель 41. После

5 его включения ползун 12 совершит последний рабочий ход и возвратится вверх в исходное положение до выключателя 45, затем клин 84 отходит v, крайнее правое положение, и на этом цикл накатывания заканчивается. При

10 этом ролик 82, опираясь на нижнюю ступень делительного диска 86, удерживает бандаж 28 в крайнем нижнем положении. ,Положение бандажа 28 в нижнем, а ползуна

12 в верхнем исходном положении создает 5 наиболее благоприятное условие для доступа к обрабатываемой заготовке во время ее загрузки и выгрузки.

После выгрузки накатанной шестерни станок готов для накатывания очередной заготовки.

Предмет изобретения

Устройство для накатывания конических

25 зубчатых колес, содержащее смонтированные в станине нижнюю плиту, верхнюю плиту, стянутую с нижней направляющими колонками, перемещающийся по колонкам ползун с шатунами, несущими поворотные плашки, а также

30 установленный на колонках соосно ползуну бандаж с опорными планками, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности многопроходного накатывания, оно снабжено штангами, соединенными с нижней плитой

35 стопором, на котором смонтирован делительный диск со ступенчатым торцом, а также размещенной между нижней плитой и столом соосно им траверсой, жестко связанной стяжками с бандажом и несущей на обращенной к

40 столу стороне ролик, взаимодействующий с торцом диска.

426740

Составитель И. Капитонов

Техред Е. Борисова Корректор И. Симкииа

Редактор И. Бродская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1665 522 Изд. № 839 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5