Способ нанесения покрытий

Способ нанесения покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

J.:

Социалистических

1 ИЗОБРЕТЕН ИЯ

ОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () 427Ю2 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 17.04.72 (21) 1774502I22-1 (51) М. Кл. С 23f 7| 24 с присоединением заявки ¹â€”

Гооударстеенный комитет

Совета Министров СССР не делам изобретений н открытий (32) Приоридет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллете; ь ¹ 17 (53) УДК 621.794.6 (088,8) Дата опубликования Описания 08.12.74 (72) Авторы изобретения

Б. П. Лобашев, Ю. В. Иакаров, Б. С. Крылов и В. О. Акопян (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получения антифрикционных покрытий, в частности к области получения покрытий из дпсульфида молибдена.

Известен способ нанесения покрытий из дисульфида молибдена с предварительным нанесением подслоя на основе молибдена.

Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве подслоя наносят карбид молибдена с последующим превращением части слоя в дисульфид молибдена путем химико-термической обработки в серосодержащей среде при отношении тол|цин слоев карбида и дпсульфида молибдена 1: 10 — 10: 1, что повышает работоспособность покрытий.

На обрабатываемую поверхность сначала наносят слой карбида молибдена, содержащего 0,5 — 12 вес. lo углерода, толщиной не менее

10 — 15 мкм, например, разложением гексакарбонила молибдена в газовой среде. Послеэтого деталь с нанесенным карбидом молибдена подвергают химико-термической обработке в среде серы в замкнутом объеме при температуре

500 — б50 С. В результате этого часть слоя карбида молибдена превращается в дисульфид молибдена, обуславливая тем самым прочную связь между слоями. Процесс регулируют таким образом, чтобы отношение слоев было в пределах 1: 10 — 10: 1.

Пример. Для нанесения покрытия на деталь из титанового сплава на трущуюся повер:.íîñòü сначала наносят слой карбида молибдена толщиной б5 мкм разложе |нем гексакарсс||ила молибдена при температ,ре 450 С н давлении 10 .чм рт. ст. Полученный слой имеет твердость 1500 кгlл|м . После этого деталь подгерга|от химико-термической обработке в расплаве серы в замкнутом объеме при

550 С п давлении 5 атм в течение 5 час. В результате часть слоя толщиной 20 мкл| превращается в дисульфид молибдена, а оставшийся слой сохраняет первоначальную твердость.

15 Полученное покрытие имеет высокую плотность, хорошее сцепление с титановой основой, отличаясь высокой работоспособностью даже при работе в паре с металламп, име|сщпми высокую поверхностную твердость.

0Но мотет быть использовано в узлах трения, работающих в вакууме или на воздухе в широком диапазоне температур и нагрузок.

Способ нанесения покрытий пз дисульфида молибдена с предварительным нанесением подслоя на основе молибдена, стлича>ощийся тем, что, с целью повьiшенпя работоспособност:t

427102

Составитель Л. Козакова

Техред 3. Тараненко

Редактор О. Филиппова

Корректор В. Гутман

Заказ 1593/476 Изд. № 802 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» покрытия, в качестве подслоя наносят карбид молибдена с последующим превращением части слоя в дисульфид молибдена путем химикотермической обработки в серосодержащей среде при отношении толщин слоев карбида и дисульфида молибдена 1:10 — 10:1.