Способ несминаемой отделки хлопчатобумажных тканей

Способ несминаемой отделки хлопчатобумажных тканей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических, Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 06.10.72 (21) 1835059/23-5 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 03.03.75 (51) М. Кл, D 06m 15/56

ГасИарствеиный камитет

Саввта Министрав СССР аа делам кзоаретеиий и аткрытий (53) УДК 677.862.511..212 (088.8) (72) Автор изобретения

П. А. Глубиш .

Украинский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ

ХЛОПЧАТОБУМА)КНЫХ ТКАНЕЙ

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к технологии придания хлопчатобумажным тканям эффекта несминаемости.

Известен способ несминаемой отделки хлопчатобумажных тканей путем пропитки водным составом на основе предконденсата

N-метилольной термореактивной смолы и ка тализатора с последующими сушкой и термообработкой, причем в качестве катализатора применяют азотнокислый цинк. Известный способ»е обеспечивает высокой разрывной прочности обработанным тканям, наполненности, приятного грифа и грязеотталкивающих свойств.

С целью улучшения эксплуатационных свойств материала и придания ему»аполненности в качестве катализатора при несминаемой отделке по изобретению используют окисленную водорастворимую натриевую (КаКМЦ) или аммониевую (NH4-КМЦ) соль карбоисиметилцеллюлозы в количестве 0,5—

3 вес. % . Окисление солей карбоксиметилцеллюлозы осуществляют обработкой перекисью водорода или персульфатом аммония, преимущественно. Расход персульфата аммония составляет 2 — 19%, преимуществен»о 2,5 — 8%, от веса сухих солей КМЦ.

Рабочие составы, в зависимости от вида отделки и структуры ткани, содержат 5—

25 вес. % предконденсата Х-метилольной термореактивной смолы (карбамол ЦЭМ, карбамол, карбазон О, N-метилолакриламид), 1 — 4 вес. % полиэтиленовой эмульсии и 1,5—

3 вес. ",о соли КМЦ, обработанной окислите лями. В состав можно вводить также некоторые текстильно — вспомогательные вещества, обычно применяемые для улучшения физикомеханических свойств тканей.

Для закрепления солей КМЦ ткани после окисления их целесообразно обработать смесью акриламида с формальдегидом, взятых в со пношении 0,5 — 1: 1 к весу солей.

Пример 1. Отваренную и отбеленную хлопчатобумажную ткань аорт. 333 обрабатывают на плюсовке раствором, содержащим (в вес. %): карба|мол ЦЭМ 20, полиэтиленовую эмульсию 2, окисленную

Na-КМЦ 2. После обработки ткань отжимают, сушат при 100;С и подвергают термообработке при температуре 150 С в течение 3 мин.

Окисленную натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы готовят следующим образом:

20 г Na-КМЦ в виде 2,6%-ного водного раствора обрабатывают при температуре 80 С и рН 8,5 — 9 в течение 10 — 15 мин персульфатом аммония, взятым в количестве 19% от веса,Na-КМЦ, после чего нейтрализуют раствор уксусной кислотой. Суммарный угол восЗО становления обработанной ткани с примене427115

2,0

1,0

Карбамол ЦЭМ

Полиэтиленовая эмульсия

Окисленная Na-КМЦ

2, Карбамол ЦЭМ

Полиэтиленовая эмульсия

Окисленная _#_H4-КМЦ

Составитель Г. Петренчук

Техред 3. Тараненко

Редактор Л. Ушакова

Корректор В. Гутман

Заказ 1737 465 Изд. 1 Г 792 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» нием в качестве катализатора окисленной

Na-КМЦ составляет 228 .

Ткань, отделанная по разработанной технологии, имеет хороший внешний вид, приятный гриф и наполненность, легко отстирывается после загрязнения. Разрывная прочность ее по основе на 32 /о и по утку на 27 /о выше, чем эти показатели ткани, отделанной по известному способу.

Пример 2. Отбеленную ткань арт, 333 обрабатывают на лабораторной плюсовке раствором, содержащим (в вес. %):

После отжима ткань высушивают при

100 С и подвергают термообработке при 150 С в течение 5 мин. Опделанная ткань имеет суммарный угол восстановления 275 .

П р и и е р 3. Отбеленную ткань арт. 333 обрабатывают составом (в вес. %): затем ткань сушат и термообрабатывают при .150 С в течение 5 мин.

Отделанная ткань обладает высокой несминаемостью (суммарный угол восстановления 251 ) и наполненностью, после загрязнения легко отстирывается при пониженных температурах (40 — 45 С).

Пример 4. Для закрепления натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы на волокне в ее 2,5%-ный водный раствор после обработки персульфатом аммония (см. пример 1) добавляют при рН 8,5 — 9 акриламид и формалин по 1% каждого от веса раствора и выдержи5 вают смесь,1 час при 60 С. Затем смесь нейтрализуют уксусной кислотой до рН 6 и добавляют ее в аппрет в количестве 1% из расчета на сухую Na-КМЦ. Кроме этого, аппрет содержит карбамол ЦЭМ 12,5% и полиэтиленовую эмульсию 2,0%. Ткань обрабатывают в полученном растворе, отжимают, сушат и подвергают термообработке при 150 С в течение

5 мин.

Отделанная ткань обладает высокой несминаемостью, наполненностью, улучшенной прочностью и приятным грифом. Суммарный угол восстановления отделанной ткани составляет 257 .

20 Предмет изобретения

1. Способ несминаемой отделки хлопчатобумажных тканей путем пропитки водным составом на основе предконденсата N-метилольной термореактивной смолы и катализатора с последующими сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала и придания ему наполненности, в качестве катализатора используют окисленную водорастворимую натриевую или аммониевую соль карбоксиметилцеллюлозы при концентрации ее в составе 0,5 — 3 вес. %.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью закрепления солей карбоксиметилцеллюлозы на волокне, пропитку проводят в присутствии смеси акриламида с формальдегидом.