Механизм очистки заготовки от окалины к устройствам для пластического деформирования металла

Механизм очистки заготовки от окалины к устройствам для пластического деформирования металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

рц 4 2 7563

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.10.71 (21) 1701370/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (51) M. Кл.з В 21Н 1/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.2 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Б. Чижик-Полейко, Л. Н. Никольский, Н. Т. Удовин и А. Г. Бейман (71) Заявитель Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (54) МЕХАНИЗМ ОЧИСТКИ ЗАГОТОВКИ ОТ ОКАЛИНЫ

К УСТРОЙСТВАМ ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится к оборудованию для прокатки заготовок деталей машин.

Известно устройство для очистки заготовки от окалины к устройствам для пластического деформирования металла, состоящее из рабочего органа для обработки давлением и рифленого инструмента для очистки в виде подпружиненных пластин.

Цель изобретения — обеспечить очистку заготовки от окалины в процессе поперечно-клиновой прокатки.

Для этого предлагаемый механизм снабжен установленными в предусмотренных на станине направляющих симметрично относительно оси прокатки двумя подпружиненными корпусами, несущими шарнирно закрепленные в затих рычаги, на концах которых, размещены рифленые пластины, при этом, каждый корпус связан с рабочими механизмами деформирующего устройства посредством предусмотренных на корпусах роликов, взаимодействующих с копирными планками, закрепленными на соответствующем рабочем механизме деформи,рующего устройства.

На фиг, 1 изображено устройство для пластического деформирования металла в исходном положении, вид сверху; на фиг. 2 — то же, в момент начала движения с частичным разрезом по механизму очистки; на фиг. 3 — разрез А — А фиг, 2.

На станине 1 устройства установлены рабочие органы — подвижные прокатные плиты, верхняя 2 и нижняя 3, с клиновым инструментом 4, соединенные с приводом, механизм загрузки заготовок и удаления прокатанных заготовок и механизм очистки заготовок.

Механизм очистки нагретых заготовок состоит из двух корпусов 5, перемещающихся в поперечных направляющих б станины 1, и двух

1р копирных планок 7 (фиг. 3), закрепленных на верхней плите 2 снизу под некоторым углом к направлению движения плит (планки 7 штрихами показаны на фиг. 2). На каждом корпусе 5 установлены на оси 8 два рычага 9 с

)5 пластинами 10, соединенные пружиной 11, и на оси 12 — ролик 13.

В исходном положении (фиг, 1) рычаги 9 разведены, например, механизмом загрузки заготовки для беспрепятственной подачи за20 готовки. По окончании, загрузки нагретой заготовки 14 рычаги 9 пластинами 10 охватывают заготовку 14 с двух сторон.

При рабочем ходе плит 2 и 3 заготовка 14, 25 вращаясь вокруг своей оси, контактирует с пластинами 10, имеющими рифления, при помощи которых разрушается и очищается окалина заготовки. В начале движения плиты 2 планки 7 встречаются с .роликами 13 корпусов зо 5, и ролики 13 постепенно отводят корпуса 5, 427563 сжимая пружины 15 возврата. К концу хода плиты 2 корпуса 5 отводятся полностью.

После завершения прокатки заготовку удаляют, а плиты, возвращают в исходное положение.

Формула изобретения

Механизм очистки заготовки от окалины к устройствам для пластического деформирования металла, содержащий рифленый инструмент в виде подпружиненных пластин, кинематически связанных с рабочими механизмами деформирующего устройства, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью очистки заготовки от окалины в процессе поперечно-клиновой прокатки, он снабжен установленными в предусмотренных на станине направляющих симметрично относительно оси прокатки двумя подпружиненными корпусами, несущими шарнирно закрепленные в них рычаги, на концах которых размещены ри фленые пластины, при этом каждый корпус связан с рабочими меха10 низмами деформирующего устройства посредством предусмотренных на корпусах роликов, взаимодействующих с копирными планками, закрепленными на соответствующих рабочих механизмах деформирующего устройства.

427563

Редактор В. Дибобес

Заказ 512/4 Изд. № 385 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Мукоиии

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Л, Врахиина и Л, Деиискииа