Способ получения 1,2,4,5-тетраметилбензола

Способ получения 1,2,4,5-тетраметилбензола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2,4,5- ТЕТРАМЕТИЛБЕНЗОЛА путем каталитичес-' кой изомеризации и диспропорциониро-вания моноциклйческих ароматических углеводородов Cg-C^-f при 450-470 С и объемной скорости подачи сырья 0,3-0,7 ч''' , отличающийся' тем, что, с целью упрощения технологии процесса, последний осуществляют в присутствии алкмоплатинового катализатора при давлении 10-12 ати и циркуляции водородсодержащегр газа в количестве 800-1000 нм*/м* сырья-.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕП=НИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHONIV СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф (21) 1780648/23-04 (22) 03.05.72 (46) 23.02.85. Бюл. Ф 7 (72) Н.N. Индюков и P.È. Гасанова (71) Институт нефтехимических процессов АН Азербайджанской ССР (53) 547.536.4 043(088.8) (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2,4,5ТЕТРАМЕТИЛБЕНЗОЛА путем каталитичес- кой изомеризацни и диспропорциониро4(sl) С 07 С б/12" ° С 07 С 15/02 вания моноциклических ароматических о углеводородов С -С4 < при 4 50-4 70 С и объемной скорости подачи сырья

0,3-0,7 ч ", отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, последний осуществляют в присутствии алюмоплатинового катализатора при давлении 10-12 ати и циркуляции водородсодержащего rasa в количестве 800-1000 нм /м сырья.

94. 3

Редактор Л. Письман Техред N.Пароцай Корректор Г. Огар

Заказ 534/3

Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

° м .В 4 э . °

Ю

427

Изобретение относится к способу получения 1,2,4,5-тетраметилбензола (дурол).

Известен способ получения дурола изомеризацией и диспропорционирощ нием моноциклических а оуариеС1ж углеводородов С9-С,„ в присут МЙи алюмосиликатного катализатора и водяного пара при 450-470 С и объемной скорости подачи сырья 0,3-0,7 ч . 10

Однако использование катализатора с низкой стабильностью ус .пожняет технологию процесса.

Цель изобретения — упрощение технологии. 55

Для этого процесс ведут в присутствии алюмоплатинового катализатора при давлении 10-12 ати и циркуляции водородсодержащего газа в количестве

800-1000 нм /м сырья. 20

На практике процесс проводят по непрерывно-проточной схеме над алюмоплатиновым катализатором АП-56, используя в качестве сырья моноциклические ароматические углеводороды 25

С9-С1, вьделенные из смеси алкилароматических углеводородов, содержащихся в автокомноненте каталитического крекинга второй ступени, в нафтекаталитического крекинга, в узких фрак- 355 циях 170 С-КК, l50 С-КК, 105-140 С, вьделенных из каталиэата процесса платформинга, или широкой бензиновой фракции.

В предлагаемом способе наряду с реакцией внутримолекулярного диспропорционирования происходит межмолекулярное перераспределение метильных групп.

Иэ полученного катализата ректификацией выделяют фракцию 180-205 С, иэ которой вымораживают дурол при (-40) — (-50) С и перекристаллизовы вают его иэ спирта. Выход дурола 1016Х (на фракцию 180-205ОС), мол.вес

133,6-134,1 т.пл. 79-80,2 С, чистота 98-99Х (по данным хроматографии).

Наряду с дуролом образуется 10-;.

15 мас.Х ксилольной фракции и 40-/

70 мас. псендокумольно-мезитиленовой фракции.

Пример 1. Используют н качестве сырья ароматический концентрат, вьделенный из автокомпонента каталитического крекинга второй ступени, и проводят процесс на катализаторе АП-56 при 450 С, объемной cicoрости подачи сырья 0,5 кг/кг кат/ч, давлении 10 ати и циркуляции водородсодержащего газа в количестве 8001000 л/л сырья/ч. Выход катализата

99,0 мас.% он содержит 33,6 . фракции 180-205ОС. Фракция 180-205 С содержит 15,9Х дурола. В качестве побочного продукта вьделяют 14,6 мас.X ксилольной фракции (сульфируемость

94 об.X) и 51,4 мас.X псевдокумоль" но-мезитиленовой фракции (т.кип.

150-180 С, сульфируемость 96 об.X).

Фильтрат после вымораживания дурола может быть вновь использован для получения дурола.

П р и и е р 2. В качестне сырья используют фильтрат после вымораживания дурола, и проводят процесс в тех же условиях, что и в примере 1.

Выход катализата. 99 мас. . Он содержит 77,8 фракции С.» . Фракция

180-205 С содержит 5,2Х дурола. Б качестве побочного продукта вьделяют

22,2 мас. фракции С -Ся и 90,8 мас.X фильтрата, содержащего в основном изодурол. Т.пл. получаемого дурола

79,2@С, мол.вес. 131,4.

На предлагаемом катализаторе, обладающем высокой стабильностью, можно работать непрерывно 8-9 месяцев без его регенерации.