Способ получения вискозного волокна

Способ получения вискозного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПбСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГОВОЛОКНА путем формования вискозы идовосстановления в осадительнойванне, промывки, авиважной обработки и сушки,отличающийс я. тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат и локализации выделения вредных газов в процессе сушки, сформованную вискозную нить охлаждают до температуры кипения сероуглерода, а промывку и авиважную обработку проводят при температуре ниже температуры кипения сероуглерода.'

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (П) 3(51) D 01 F 2 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ пть

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1831789/23-05 (22) 27.09.72 (46) 07.05.83. Бюл. Р 17 (72) A.Т. Серков, Г.A. Будницкий, Б.М. Соколовский и В. К. Лежнев (53) 677.463.021(088.8) (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО

ВОЛОКНА путем формования вискозы и довосстановления в осадительной ванне, промывки, авиважной обработки и сушки, о т л и ч а ю щи и с я. тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат и локализации выделения вредных газов в процессе сушки, сформованную вискозную нить охлаждают до температуры кипения сероуглерода, а промывку и авиважную обработку проводят при температуре ниже температуры кипения сероуглерода.

427617

КорректОр Г. Огар

Заказ 6295/1 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к произнодству искусственных волокон, н частности вискозных.

Известен способ получения вискозного нолокна на агрегатах непреры. вного процесса, где последовательно осуществляют формование вискозы, довосстанонление в осадительной ванне, промывку, авиважную обработку и сушку. Обычно каждая из технологических операций осуществля- 10 ется с помощью отдельных механизмов.

Целью изобретения является сниже- . ние энергетических затрат и локализация выделенных вредных газов н процессе сушки при получении вис- 15 козного волокна.

Сущность предлагаемого способа состоит в том, .что вискозную нить" сформонанную в осадительной ванне, имеющей сравнительно невысокую тем- 2О пературу (не выше 60oC), охлаждают до температуры кипения сероуглерода и подвергают промывке и авийажной обработке при температуре ниже температуры кипения сероуглерода. Основная часть сероуглерода (до 65% от заданного) остается в виде эмульсии, хотя нить уже отмыта от всех растворимых примесей. Такая нить затем поступает на сушку, которая производится при температуре ныше N температуры кипения сероуглерода.

Во время сушки иэ нити одновременно с влагой удаляется сероуглерод.

Таким образом, новый способ характеризуется совмещением двух тех- 35 нологических операций — сушки и удаления сероуглерода.

Описанный способ имеет ряд преимуществ перед известными, а именно: уменьшаются энергетические затраты, 4п так как отпадает необходимость в обработке нити по ныходе ее иэ осадительной ванны, а два высокотемпературных фазовых процесса сушку и удаление сероуглерода — совмещают в одну операцию и нагрев нити проводят один раз, локализуется выделение вредных газов в .двух местах: зоне формования и зоне сушки (во время промывки благодаря осуществлению этой операции 50 при пониженной температуре выделение вредных газов практически не происходит); создаются предпосылки для разработки конструкционно упрощенной высокопроизводительной 55 прядильно-отделочной машины непрерывного процесса, так как исключаРедактор П. Горькова Техред A.Ач ется узел для осуществления одной из наиболее сложных операций — отгонки сероуглерода иэ нити, требующей высоких температур.

Предлагаемый способ может быть осуществлен.на известных машинах без изменения или после некоторой их реконструкции.

Пример 1. Вискоза с содержанием целлюлозы 7,5Ъ, щелочи 6,3%, вязкостью 40 с и зрелостью 18 по

0,1 н. раствору %14С1 поступает на формонание нити 13 текс через фильеру с 30 отверстиями диаметром

0,08 мм. Осадительная ванна имеет. состав, г/л: серная кислота 145 г/л, сульфат цинка 18 г/л. Удельный вес

1,260, формонание вертикальное. Путь нити в ванне 40 см. Температура осадительной ванны 50ОC.

По выходе из осадительной ванны нить делает только 3 витка на довосстановительных роликах, которые окунаются н ванну температурой ниже температуры кипения сероуглерода. Далее нить подвергают промывке и авиважной обработке. Температура воды для промывки 21 С.

После авиважной обработки нить содержит 45% сероуглерода от заданного при ксантогенировании. Нить с таким содержанием сероуглерода направляют на сушку, которую ведут контактным способом на цилиндрах, обогреваемых паром. Высушенную нить принимают на паконху.

Пример 2. В примере 1 способ осуществлен на машине ПГШ-100-И без ее реконструкции. С целью повышения экономической эффективности, а также локализации выделяющйхся вредных газов машину ПНШ-100-И модернизируют путем замены прядильной ванны и доносстановительных роликов длинными прядильными трубками, в которых совмещают операции формования и довосстановления волокна. Выходящую из прядильной трубки нить, содержащую 50Ъ сероуглерода от заданного при ксантогенировании, подвергают промынке водой при

31 С, обрабатывают авиважным растноо ром при такой же температуре и направляют на контактную сушку. Содержание сероуглерода н нити, поступающей на сушку, 48Ъ от заданного.

Во время сушки сероуглерод испаряется вместе с водой и образующаяся паровоэдушная смесь поступает на регенерацию.