Устройство для растачивания некруглых отверстий и обработки профиля кромок

Устройство для растачивания некруглых отверстий и обработки профиля кромок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

> . .С>,1 -:

-. - «Р»

ОП ИСАЙИ!Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

830»f >-h <> <><> <. < и,><>< >>< >(<»

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 4277 90 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 11.06.71 (21) 1668887/25-8 (51) N. Кл.

В 23в 5/44 с присоединением заявки

Гасударственный комтет

Совета Министров СССР по делам изаоретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 15.05.74 Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 06.06.75 (53) УДК

62,1.941-22 9.

2 (088.8) (72) Автор изобретения

Я. И. Штейнберг

НАУЧ НО-ИССЛ ЕДОВАТЕЛЬС КИ Й

ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ

ПО МАШИНОСТРОЕНИЮ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧ И ВАН ИЯ

НЕКРУГЛЫХ ОТВЕРСТИЙ И ОБРАБОТКИ

ПРОФИЛЯ КРОМОК

Изобр< тени« Отн<>сит«я к области машино«трое» ия.

ИЗвсстио м Tpo»(тво 11я ра< тачиВания нскруглых 5>тцсрстий и ооработки профиля кромок, tt3»pH I(р, Hoi!opcчного отверстия в ци- 5 линдр»че ких il<)Bcðxíî Tslx, корпус которого

ВЫ3bl С (133 М Я H3 Р3 М И ВЫ длигасмых ре3»oH От ко»ирл.

Кромки !1ерес(как>щихся»устотелого цплццДР» и 03«110,10it<(Н РЗДИ3.1ЫIО 1< (>Го ОСИ 01 13(. P< ти Я и вл Я 10т(Я кон!1(нтР31 ОР л ы и H311РЯЖ(- 10 и и и, I! Oатом" 0<1(и ь 133 il(lt 3 p3 ВномOр ность цр(яр»ля !10 30(му ll(ðиыстру отверстия, (л>блк>..с»ис так<>й рлвномсрност»»ри обраооткс

IIР0фИЛЯ KPОМОК X Слоibi! Я(1 <. Я !!Х ДBOЙНO! КР11Визн<>й, связанной с расш>ложснисм эт!!х кромок ц» пересечении днуx вз»имно-1!еонсндикуляриых цилиндри 1«(i(IIx поверхностей.

Кроме того, обработка таки.; кромок слож)t3 Н3-:53 М 3ЛОИ ЖС С! КОСТИ (. T(НОК f1) «TOT(.ËOÃO цилиндра (что 11е 1н>зволяет прилагать оольших усилий резания и требует одновремснн<>й обработки кромок с двx>x сторон), сил резания, it «,чедовазслы<0, усилии, прилагаемых к режущей части инструментов и к дсгали, которые являются li(ð(xI(HHûìè и постепенно увеличи. лающими я»о мсрс врезания в деталь и уi3(лич<-ни;1 длины контакта режущих кромок.

11сль изобретения — ио1) цни(р;tltlt(>)t>»»

ГО !1РО(1)иля IIO !3с xI > контх Рм»PII !1<) ill<)ll грузкс «тсцс)к оорлбатывас ыой Ги«!1,5! l 01 t< формаций.

Для зто!1> в tip(.313ã t(ìoxi усгрой«гв(к >»»1>

BblIlOJlÍ(.Í»O»POôÈËl0 X «×(>BÍÎH (Р(I»(!1»0неpx»0«1». Вквидистл»тной 1<лруж)1011» реннсй»овс рх»осгяы обрлблтыв ic)i<>! <> линдра.

Kpoxt(To! <>,;tля р<ч(i!tp<>B«i»«» ш».iii;t>i>«t!»»

PC 3IiOB 011ОРНЫС> 1 1ОДВИ Жив!(В1 >.Ч К!1 (»;» >»» . гайками с контргайкам». Рс 5«ц, 1ц рвы ы»1«>..1, мый в обрабатыв;нмо(От!3(р«1>ц. ыож«1 б!», »

ВЫИОЛН "H «УтdllЛИ13а XII>lh!» 15 lllllltlt;1(il> мощью ц<тифта.

Hd фиг. 1 !<оказано 11рсдллгасм<>(у T1)oilство, общий вид, частичный 1)род<>ль»ы» р».5 рез; на фиг. 2 вид Ilo стр(, I!<(. (и;1 фиг, 1, на фиг. 3 — — разрезы пс> Б 1>»»<> В В»; фиг. l.

В»аз корпуса I, злкрспл IIHoão в ill»ll».t(1»к >ы» ° !. I>ilтЯЩимисЯ Ho t olllIP) 4. KOlllt() Устil»oit,H и ц,: р ноли <. Верли»чьftoi о T3»l(3. В хво("!он!!к .;;i1!РЕ((OB3H (И 33И1ТИфТОВлн О! 13blll»ÄOHÈß ll »<>Bopo1 а ) !и!!индел!> г>, Внутри ко i np<>I <> и ОГТ !

427790

3 скользить тяга 7, соштифтованная с нижней втулкой 8, и верхняя втулка 9.

Втулки 8 и 9 удерживаются от поворота относитсльHo ппгиндс,lя 6 ooTBcтствеипо pc ..",Il3ми 10 и 11.

В верхней части втулки 8 и в нижней части втулки 9 прорезаны по два диаметрально противоположных ll333 с наклонным дном, а в соосных с ними пазах в шпинделе б вставлены по две пары радиальных резцов 10 и 11, удерживаемых от выпадания штифтами 12, запрессованными во втулки 8 и 9. Штифты. 12 служат также для втягивания резцов к центру шпинделя llpH раздвиганип втулок 8 и 9.

Верхняя трубка 9 соштифтована с нижней упорной втулкой И, а трубка 8 — с верхней упорной втулкой 14: Поршень 15 и корпус пневмоцили дра!б (или гидроцилиндра) удерживаются от вращения относительно пиноли станка при помощи вилки 17 и штифта 18. Для обеспечения возможности свободного вращения и продольного перемещения шпинделя б корпус и поршень пневмоцилиндра смонтированы иа ншинделе при помощи игольчатых подш и и и и к о в /9.

Постоянное осевое прижатие нижней упорной втулки /8 к корпусу пневмоцилиндра !6 и верхней упорной втулки 14 к поршню 15 осуществляется соответственно при помощи узлов

20 и 2!, иавиичиваемых на корпус 16 и поршень 15. Пружина 22 служит для постоянного прижатия роликов 5 к копиру 4. Профиль копира соответствует профилю условной средней поверхности, эквидистантной наружной и внутренней стенкам обрабатываемой детали. Расстояние а между плоскостями симметрии профиля роликов равно расстрймию а между центрами радиусов фасок на обрабатываемой детали.

Устройство работает следующим образом

При подаче сжатого воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра поршень 15 вместе с тягой 7 и втулка 8 опускаются вниз, а корпус 16 вместе с втулкой /8 и втулкой 9 поднимаются вверх. При этом резцы 10 за счет штифтов 12

«утапливаются», позволяя ввести шпиндель 6 в обрабатываемую деталь до упора в выступающую часть резцов 11. Затем включается вращение шпинделя станка, а сжатый воздух подается в нижнюю полость пневмоцилиндра.

При этом втулка 8 поднимается, а втулка 9 опускается, осуществляя выдвижение резцов

10 и 11 и двухстороннее точение радиусов на верхней и нижней кромках отверстия детали. б Для создания равномерного усилия резания (в связи с увеличением контакта резцов с дсталью по мере их врезания в металл) сжатый воздух подается в пневмоцилиндр через редуктор давления, под плавно увеличивающимся

10 . давлением (на чертеже не показан).

Регулирование осевого перемещения втулок 8 и 9 (следовательно, величины радиального выдвижения резцов 10 и 11 во время обработки) осуществляется соответственно при помощи гаек с контргайками 28 и 24, Осевое

15 перемещение устройства (за каждый его оборот) по обрабатываемому контуру осуществляются за счет обкатывания роликов 3 flo копиру 4.

После окончания обработки воздух (или жидкость) снова подаются в верхнюю полость

20 пневмо- (или гидро ) цилиндра, резцы 10

«утапливаются», и устройстВо выводится вверх из обработанной детали.

Предмет изобретения

1. Устройство для растачивания некруглых отверстии и обработки профиля кромок, например, поперечного отверстия в цилиндричерр ских поверхностях, корпус которого выполнен в виде гильзы с двумя парами выдвигаемых резцов от копира, отличающееся тем, что, с целью получения равномерного профиля по всему контуру при полной разгрузке стенок

35 обрабатываемой гильзы от деформации, копир выполнен по профилю условной средней поВерхности, эквидистантной наружной и вну тренней поверхностям обрабатываемого цилиндра.

2. Устройство по п. ), отличающееся тем, что, 40 с целью регулирования выдвижения резцов, опорные подвижные втулки снабжены гайками с контргайками.

3. Устройство по п. I, отличающееся тем, что, резец, первым вводимый в обрабатываемое отверстие, установлен с возможностью «утапли45 вания» в шпиндель с помощью пггифга

Составитель Л.Оболенская

Редактор Л.Васильева Техред Г.Васильева Корректор АЛзесова

Заказ 958 Тираж 944 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Отпечатано в отделе составления, обработки, издания технической документации (ОСОИТД) института "Гипроводхоз"

Москва, Енисейская ул., д.2