Сплав для наплавки

Сплав для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 4278I8

Свез Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 29.12.72 (21) 1863900/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15,05.74. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 03.07.75 (51) М. Кл. В 23435/30

С 22с 19/02

Гасударственный комнтет

Совета Министров СССР (53) УДК, 621.791.92 но делам изобретений н открытнй (72) Авторы изобретения

i%i. П. Брыксин-Лямин, В. Н. Бращин, Г. В. Козлова, Г. П. Печкуров, М. С. Синяговская, Г. Б. Зеленин и М. E. Ткаченко (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (54) СПЛАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

1,6 — 2,0

0,1 в 1,2

0,01 — 0,2

25 — 32

0,1 — 2,0

7 — 11

0,1 — 3,0

Изобретение относится к области твердых ,наплавочных сплавов, работающих при повышенных температурах в сочетании с ударноистирающим износом и,коррозией.

Известен сплав для наплавки деталей, содержащий углерод, кремний, оор, хром, никель, вольфрам, железо, марганец, кобальт.

Известный сплав имеет типичную доэвтектическую структуру с низким содержанием карбидной фазы и низкую износостойкость ввиду большого количества по объему твердого раствора (мягкая составляющая).

Температура плавления данных сплавов составляет 1280 — 1350 С, что также нежелательно, так как при наплавке приходится перегревать изделие, например,,кончик зуба пилы, что ведет к искажению формы зуба.

Предложенный сплав отличается .от,известного тем, что с целью повышения твердости, износостойкости сплава и снижения температуры наплавки в сплав введена сурьма проч следующем соотношении элементов, вес. %:

Углерод

Крем,ний

Бор

Хром

Н,икель

Вольфрам

Железо

Марганец 0,1 — 1,2

Сурьма 0,01 — 0,2 Кобальт Остальное

Содержание никеля не должно, превышать

5 2 вес. %, так как он, повышая пластичность при низких температурах, снижает прочностные характеристики .при высоких температур ах.

Основной отличительной особенностью

10 сплава является в ведение в сплав 0,01 — 0,2 вес. % бора и 0,01 — 0,2 вес. % сурьмы, что хорошо сказывается на технологических свойствах сплава, а также способствует измельчению его структуры.

Добавка бора до 0,2 вес. % повышает жидкотекучесть сплава, способствует его раскислен|ию и измельчению структуры, а добавка сурьмы до 0,2 ..вес. /p обеспечивает снижение температуры плавления и наплавки (1225 — 1275 С), что очень важно при наплав ке данного сплава.

Для образования эвтектической структуры в сплаве повышено содержание углерода, об25 .разующсго дополнительные эвтектические сложные карбиды вольфрама (Соз%зС), наличие которых повышает общий объем кароидных составляющих в аплаве до 45 — 50%, что .в свою очередь, приводит к повышеншо твердости и износостойкости сплава. Твер30 .дость данного сплава 48 — 52 HRC.

427818

Предмет изобретения

Составитель Л. Яковлева

Редактор К. Шанаурова Техред Т. Курилко Корректор И. Симкина

Заказ 79/420 Изд. № 1621 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственно о комитета Совета Министров СССР по делам Изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Б

Тип. Харьк. Фил. пред, «Патент»

Сопла в при готовляепся посредством расплавления шихты в плавильных печах с последующей отливкой в,прутки. Легирующие элементы вводятся перед разливкой.

Наилучшие результаты при испытан ии показывают сплавы следующего химического состава, вес. : углерода 1,75; хрома 30,0; вольфрама 9,0; никеля 1,5; кремния 0,8; марганца 0,6; железа 1,5; бора 0,05; сурьмы 0,08; кобальт — остальное.

Сплав для наплавки деталей, содержащий углерод, кремний, бор, хром, никель, вольфрам, железо, марганец, кобальт, отличающийся, тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости сплава и снижения температуры наплавки, в оплав введена сурьма при следующем соотношении элементов, вес. %..

Углерод 1,6 — 2;0

Кремний 0,1 — 1,2

Бор 0,01 — 0,2

Хром 25 — 32

1О Никель 0,1 — 2,0

Вольфрам 7 — 11

Железо 0,1 — 3,0

Марганец 0,1 — 1,2

Сурьма 0,01 — 0,2

15 Кобальт Остальное