Установка для возврата поддонов

Установка для возврата поддонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>427894

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 19.06.72 (21) 1798097/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 24.04.75 (51) М. Кл. В 65g 47/74

В 28b 15/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений

И OTKPbITHN (53) УДК 666,3.022..97(088.8) (72) Anтор изобретешгя

Х. А. Лапсиньш (71) Заявитель Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям «Оргтехстром» (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗВРАТА ПОДДОНОВ

Установка может быть использована в производстве керамических изделий, например кирпича, для автоматической перегрузки поддонов пз сушильных вагонеток ня приемный транспортер автомата для резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки.

Известна установка для возврата поддонов, содержащая автомат для резки с приемным транспортером и поворотной тележкой для подачи сушильных вагонеток, многополочный снпжатель, последовательно установленные накопительный и раздвижной конвейеры. Возврат поддонов в автомат непосредственно связан с отделением их от изделий, т. е. с операцией, которая непосредственно не связана с резкой и укладкой изделий на сушильные вагонетки. Поэтому для непрерывности производственного процесса в установку включены дополнительные накопители илп контейнеры с ручной докомплектовкой поддонов.

Цель изобретения — упрощение конструкции установки, разделение операций выгрузки изделий из сушильных вагонеток и загрузки и создание непрерывности производственного процесса резки и укладки изделий на сушильные вагонетки без применения ручного труда. Это достигается тем, что накопительный и раздвижной конвейеры выполнены с фиксирующим устройством и установлены параллельно направлению резания изделий в автомате. Причем в начале накопительного конвейера установлены внлочный снпжатель и перпендикулярно к нему многоярусный за5 грузочный механизм, смонтированный с возможностью гор изонтал ьного перемещения в направлении рязгружаемой сушильной вагонетки. Над раздвижным конвейером установлена тележка с захватами для поддонов, смонтированная с возможностью транспортировки поддонов группами в направлении приемного транспортера автомата.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка в плане; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1, момент захвата концов поддонов; на фиг. 3 — тот же вид, момент транспортировки поддонов; на фиг. 4 — вид по стрелке

Б на фиг. 1, момент опускания поддонов на накопительный конвейер; на фпг 5 — сечение по  — В на фпг. 1, момент выдачи очередного поддона; на фиг. 6 — впд по стрелке

Г на фпг. 1, момент транспортировки поддонов.

Установка содержит многоярусный загру зочный механизм 1 с зяжимным устройством 2, вилочный снижатель 8, накопительный конвейер 4, раздвижной конвейер 5 с фиксирующим устройством б н передвижную тележку

7 с захватами 8. Поддоны 9 расположены на

З0 полках консольных сушильных вагонеток 10.

427894

Автомат ll для резки и укладки изделий на сушильные вагонетки имеет приемный транспортер 12 для поддонов и поворотную тележку 18 для подачи сушильных вагонеток в зону загрузки автомата.

Работает установка следующим ооразом.

После прихода в зону разгрузки очередной вагонетки 10 с поддонами 9 без изделий к ней приближается загрузочный механизм 1 и зажимным устройством захватывает концы поддонов, приподнимая их. По мере освобождения вилочного снижателя загрузочный механизм транспортирует поддоны от сушильной вагонетки к снижателю и, освобождая зажимное устройство, оставляет поддоны на полках снижателя, а сам выкатывается из зоны, занятой снижателем. Пустая вагонетка подается на поворотную тележку 18 для загрузки поддонами, проходящими через автомат 11 и загружающимися изделиями. Вилочный снижатель поочередно опускает поддоны на накопительный конвейер 4, а последний транспортирует их вперед до места скапливания. Оттуда фиксирующее устройство выдает поддоны по одному на раздвижной конвейер.

По мере опустошения приемного транспортера 12 передвижная тележка 7 становится над раздвижным конвейером, опускает и зажимает захваты 8, затем приподнимает»х вместе с поддонами, переносит поддоны над приемным транспортером и, разжимая захваты 8, опускает их на приемный транспортер. По мере прихода новой вагонетки с поддонами цикл повторяется.

Предмет изобретения

Установка для возврата поддонов, содержащая автомат для резки с приемным транспортером и поворотной тележкой для подачи сушильных вагонеток, многополочный снижатель, последовательно установленные накопительный и раздвижной конвейеры, отличаюи аяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции и создания непрерывности производственного процесса резки и укладки изделий на сушильные вагонетки без применения ручного труда, накопительный и раздвижной конвейеры выполнены с фиксирующим устройством и установлены параллельно направлению резания изделий в автомате, причем в начале накопительного конвейера установлены вилочный снижатель и перпендикулярно к нему многоярусный загрузочный ме25 ханизм, смонтированный с возможностью горизонтального перемещения в направлении разгружаемой сушильной вагонетки, а над раздвижным конвейером установлена тележка с захватами для поддонов, смонтированзо ная с возможностью транспортировки поддонов группами в направлении приемного транспортера автомата.

427894

ВидА Риа5

ВидБ юг. Ф

ВидГ

Составитель Г. Студеиецкая

Техред Г. Васильева

Редактор Т. Юрчикова

Корректор В. Гутман

Заказ 85/403 Изд. ко 1608 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент>