Способ получения непредельных углеводородов

Способ получения непредельных углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВСЕСОЮЗНАЯ

ПЛтЕ11 Г..0- ; ..1=СКАй

ОП И<- НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<»> 427978

Союз Советеких

Сощиелистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Завис имое от авт. овидетельства— (22) Заявлено 28.06.72 (21) 1803041/23-4 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 28.03.75 (51) М. Кл. С 10g 9/14

С 10g 9/4б

Гасударственный камитет

Савета Миннстрав СССР аа делам иэабретений и аткрипии (53) УДК 662.75 (088.8) (72) Авторы еазобретвння

С, М. Фурер, T. H. Мухина, М. Э. Аэров, А. Г. Ашихмин, 3. В, Пинхасик, К. Е. Массальский, П. Н. Васильчиков, В. В. Бабаш, С. П. Гориславец и Г. Л. Столяр,(71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ

УГЛ ЕВОДОРОДОВ

Изоб|ретение отноаится к опособу термической паре работки углеводородного сырья в присупспвии водя ного пара, в ча стности тяжелых нефтяных ф ракций и сырой нефти в произ водстве олефинов и ахроматических углеводородов.

Известен способ получения непредельных углеводородов термической переработкой углеводоро дного сырья последовательно в конвек цион ной и ра диа нтной зонах трубчатой 10 ,печи в при сутст вии;водяного пара.

С целью онижения коксообразования и повышения выхода продуктов согласно предлагаемому с пособу,сырье,на выходе из кон векционной зоны подвервают непосредственному 15 конта кту с перецретым теплоносителем,,в качест ве которого можно использо вать водяной пар или водород.

Процесс о существляется следующим образом. 20

Поступающее на термическую переработку сырье подвергают предварительному нагреву до тем пературы 300 — 400 за счет иопользования тепла то|пливных газов. Затем путем непосредст венного контакта сырья с теплоносителем, на приме р перегретым |водяным паром или водородом, нагретым до температуры

700 — 900 С,,поднимают тем пературу сырья до

720 С в течение 0,1 — 0,4 сек. При отношении теплоносителя к сырью 0,8 — 1 пристеночный слой эффективно насыщается теплоносителем и созидается гидродина мический режим, приводящий к снижению коксоотложе ния. Предлагаемый способ. позволяет онизить количество отделенной в сепараторе жидкой фазы до

15 вес. % от сырья и увеличить выход этилена на 4 — 5, пропилена на 3 — 6 вес. %, газообразо|вание до 15 вес. % в стабильных у словиях ведения процеоса.

П р и и е р 1. Нефть Ромашки нского месторождения в зоне кон векции нагревают топочными газами до тем пературы 300 С в присут ствии 30% насыщенного водяного пара— разбавителя. Затем нагрев сырья до температуры 640 С осуществляется путем,непосредственного контакта перегретого теплоносителя — водяного пара — и кон вективного теплообме на. Количество водяного пара составляет 90%. Напрев сырья осуществляется в течение 0,1 — 0,3 сек. Далее смесь поступает в сепаратор, пде отделяется 15 вес. % жидкой фазы, а парогазовая фрапсция посту|пает,в радиантную зону и подвергается термической переработке при тем пературе 830 С.

427978

В табл. 1 приведен,выход продуктов термической перерабопки.

Таблица 2

Выход, вес. %

Таблица 1 на пирона исходную нефть сырье

Компонент

Выход, вес. % на пиролизуемое сырье

Компонент на исходную нефть

15

25

Итого (100 (100

Пример 2. Нефть П р илукското месторождения в зоне конвекции нагревают то ночными газами до температуры 380 С .в присутствии

30% насыщен ного водяного пара — разба вителя. Затем нагрев сырья до температуры

690 С, осуществляют с помощью непосредственного контакта перегретого теплоно сителя — водяного пара — и кон вективного теплообмена. Количество водя ного пара составляет 80%. Нагрев сырья осуществляется в течение 0,1 — 0,3 сек. Далее омесь:поступает в

cellIaIpazop, где отделяепся 10,6 вес. % жидкой фазы, а,парогазовая фракция поступает в радиантную зону и под вергаепся термической переработке при тем пературе 840 С.

В табл. 2 приведен выход продуктов термической переработки.

Предмет изобрете,ния

35 1. Способ получения неп ределыных углеводородо в термической переработкой углеводо,родного сырья .последовательно в,конвекционной и ра диантной зонах трубчатой печи в присут ствии водяного па ра, отличающийся тем, 40 что, с целью снижения коисообра зования и увеличения выходов целевых продуктов, сь1рье на выходе из IKOHIBeKIJH0HHoH зоны педвер гают непосредственному контакту с перегретым тепло, носителем.

2. С по соб по п. 1, отличающийся тем, что в качестве тепло носителя используют водяной пар или водород.

Составитель Н. Богданова

Техред Т. Курилко Корректор И. Симкина

Редактор Е. Хорина

Зак. 779/82 Изд. № 1581 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Нв

СН4

СгНв

СзН, СзНв

СзНв

C4Hs

С4% о

С4Н, СзНв

СО+ СОв

Газообразование

Св

Св

Бензол

С«

Толуол

Св

Этилбензол

Ксилолы

Св

С1о

Сн, кокс

Мазут

Жидкие продукты

0,81

1 1,9

2,9

24,1

12,5

0,55

3,9

0,2

4,4

0,3

0,3

62,67

l,52

l,27

4,0

0,9

2,83

0,96

0,57

1,24

0,99

l,85

6,2

15,0

37,33

0,96

14,2

3,45

28,7

14,9

0,62

4,65

0,24

5,2

0,36

0,36

73,64

1,79

1,5

4,72

1,06

3,33

1,13

0,67

1,46

1,16

2,2

7,34

26,36

Нв

СН4

СзНв

СзН4

СзНв

СзНв

С4Нв

С4Н.о

СвНв

СзНз

CO+ C02

Газообразование

Сз

Св

Бензол

Сг

Толуол

Св

Этилбензол

Ксилолы

Сз

С о

Си, кокс

Мазут

Жидкие продукты

0,93

14,5

3,1

26,3

14,4

0,7

4,3

0,2

5,0

0,4

0,45

70,18

1,02

0,97

4,03

0,71

2,74

0,94

0,62

1,21

0,98

1,16

4,84

10,6

29,82

1,04

16,3

3,5

29,5

16,0

0,79

4,8

0,22

5,6

0,45

0,55

79,7

1,14

1,1

4,4

0,8

2,95

1,05

0,7

1,36

1,1

1,3

5,4

21,3