Способ изготовления постоянных магнитов

Способ изготовления постоянных магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И с А Н И Е (11) 4288I2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.09.72 (21) 1828234/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 22.10.74 (51) М. Кл. В 21с 23/08

В 21k 3/00

Государственный комитет

Се|вта Министров СССР пв делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.22 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Рыженков, В. Х. Левинзон, Б. А. Лесков, В. И. Маторин, Е. А. Сизов, В. 3. Погосов и М. П. Равдель

Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Предмет изобретения

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу получения постоянных магнитов путем горячего и холодного деформирования.

Известен способ обработки металлов давлением, при котором заготовку помещают в замкнутую оболочку, нагревают до температуры горячей деформации, подвергают прямому прессованию, охлаждают и разделяют на отдельные элементы, Цель изобретения — повышение магнитных свойств магнитов.

Для этого отпрессованные элементы подвергают холодной деформации со степенью деформации 30 — 70%.

Для получения магнитов с осевой текстурой, холодную деформацию осуществляют прессованием с преимущественной степенью деформации 30 — 40%, а для получения магнитов с радиальной текстурой, холодную деформацию осуществляют осадкой с преимущественной степенью деформации 30 — 40%.

Заготовку из сплава марганца с алюминием помещают в замкнутую оболочку из никелевого сплава с 40% хрома и 3,5% алюминия. Сборную заготовку нагревают до

1150 С, подвергают ее прямому прессованию жестким пуансоном, полученный пруток охлаждают на воздухе, разрезают на отдельные элементы и прессуют их при комнатной температуре со степенью деформации 35%. После этого удаляют оболочку и формируют изделия, которые имеют, преимущественно осевую текстуру. После обработки таких изделий

5 в магнитном поле их намагниченность преобладает соответственно текстуре в осевом направлении.

Отдельные элементы, полученные после горячего прессования и разделения прутка на

10 части, осаживают при комнатной температуре со степенью деформации 40%, удаляют оболочку и формируют из них изделия, которые имеют радиальную текстуру. После обработки изделий в магнитном поле их намаг15 ниченность преобладает соответственно текстуре в радиальном направлении, 1. Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий, заключающийся в том, что заготовку помещают в оболочку, нагревают до температуры

25 горячей деформации, прессуют, а затем охлаждают и разрезают на отдельные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств магнитов, отпрессованные элементы подвергают холодной де30 формации со степенью деформации 30 — 70%.

4.28812

Составитель Г. Кривонос

Техред Л. Акимова

Редактор Н. Козлова

Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод

Заказ 2783/2 Изд. Мз 928 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения магнитов с осевой текстурой, холодную деформацию осуществляют прессованием с преимущественной степенью деформации 30 — 40 о о.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения магнитов с радиальной текстурой, холодную деформацию осуществляют осадкой с преимущественной степе5 нью деформации 30 — 40 /о.