Способ прессования металлокерамических изделий12

Способ прессования металлокерамических изделий12

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ ()428858

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт, свидетсльства— (22) Заявлено 10.1i1.72 (21) 1845035/22-1 (51) М. Кл. В 22f 3)02 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 25,05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 06.05.75

Государственный квинтет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.762.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретешгя

О. В. Роман, Н. С. Назаров и П, А. Витязь (71) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования изделий из порошковых материалов.

Известен способ прессования металлокерампческпх изделий, включающий размещение порошка в электропроводящей оболочке, и его уплотнение импульсным магнитным полем.

Цель изобретения — получение длинномерных изделий.

Для этого уплотнение чередуют с шаговой подачей оболочки с порошком в направлении, перпендикулярном усилию прессования.

Чертеж поясняет способ прессования. На нем изображены прессуемый порошок 1, электропроводящая оболочка — контейнер 2, рабочий инструмент — индуктор 3 и оправка 4.

Прессуемый порошок 1 в электропроводящей оболочке помещают одним концом в рабочую зону — зону прессования пндуктора 8.

От генератора импульсных токов на пндуктор подают импульс электрического тока.

В результате взаимодействия магнитных полей пндуктора и наведенных токов электропроводящей оболочки, последняя деформируется на определенной длине, уплотняя заключенный в нее порошок.

После первого импульса тока оболочку с порошком перемещают вдоль продольной оси таким образом, чтобы в зоне прессования— в рабочей зоне индуктора — оказалась следующая недеформпрованная часть оболочки с порошком. На индикатор подают второй импульс тока, вызывающий уплотнение порошка Hl новом участке. Операции повторяют, чередуя подачу оболочки с порошком и воздействие на нпх импульсного магнитного поля.

Шаг перемещений оболочки — контейнера

10 вдоль осп пндуктора, а также мощность подаваемого на пндуктор тока, зависят от параметров пндуктора и прессуемого изделия.

Способ предусматривает изготовление длинномерных металлокерампческпх втулок в двух вариантах: в одном случае пндуктор охватывает оболочку — контейнер снаружи, во втором — размещается внутри нее.

Во втором случае порошок помсщают между ооолочкой и разъемной матрпцей.

Прп прсссованпп без оправки получают длинные металлокерампческие стсржнп. Способ может быть использован прп применении плоского индуктора.

Эффективность способа повышается при автоматической согласованной подаче порошка с оболочкой в рабочую зону индуктора с частотой следования импульсов.

Уплотнение порошка может быть проведено в одном пндукторе с различными по мощности разрядами или последовательным

428858

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор О. Кунина

Тсхред Т. Курилко

Корректор В. Гутман

Заказ 228/580 Изд. ¹ 947 Тира>к 811 Г!одппсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, j%-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пре: «Патент» пропусканием оболочки с порошком через два пли несколько рабочих инструментов с постепенно изменяющейся геометрией рабочего отверстия.

Предмет изобретения

Способ прессования металлокерампческих изделий, включающий уплотнение порошка в электропроводящей оболочке импульсным магнитным полем, отличающийся тем, что, с целью получения длпнномерных изделий, уплотнение чередуют с перемещением оболочки и порошка в направлении, перпендикулярном усилию прессования.