Способ получения профилированных изделий из тугоплавких металлов

Способ получения профилированных изделий из тугоплавких металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

((() 428859

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик оциалистимескии

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.03.72 (21) 1756754/22-1 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 22.10.74 (51) М. Кл. В 221 7/04

С 22f 1/18

С 23с 11/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.04:

621 793 092 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л, П. Алехин, Л. В. Левин, К. А. Плотников, Б. И. Панкратов и Н. Л. Лиоли (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный тугоплавких металлов и твердых сплавов (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗ ЛИ

ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности .к производству изделий (проволоки, полос, фольги) из тугоплавких металлов, например вольфрама, молибдена методом термической диссоциации в вакууме галогенидов тугоплавких металлов на поверхности движущейся заготовки.

Известен способ получения профилированных изделий из тугоплавких металлов путем непрерывного, нанесения покрытий на движущуюся заготовку термическим разложением галогенидов тугоплавких металлов в вакууме при температуре 1000 — 2000 С.

С целью повышения производительности процесса и получения изделий заданного профиля и размеров, осаждение покрытий на движущуюся заготовку совмещают в непрерывном режиме с обработкой давлением.

Сущность предложенного способа заключается в следующем. Вольфрамовую проволоку марки ВА (длина 3500 мм и (/) 120 мк) помещают в цилиндрический реактор, выполненный из кварцевого стекла, с длиной рабочей зоны 500 мм так, что она, располагаясь по оси реактора, проходит через калиброванные волоки ф 120 мк и токовводы скользящего типа. Для очистки поверхности проволоку предварительно отжигают в вакууме 10- мм рт. ст. при 1200 С.

В автономно обогреваемые зоны реактора раздельно помещают кусковой вольфрам (100 г) и пентахлорид вольфрама (5 г).

Реактор вакуумируют до остаточного давления 10 — 4 мм рт. ст. и нагревают при непрерывной откачке до 1000 С в течение 30 мин.

Затем температуру вольфрамовой проволоки поднимают до 1700+50 С, а температуру в зоне с кусковым вольфрамом до 500-<-20 С, после чего соединяют зону реактора с объемом, содержащим пентахлорид вольфрама, который нагревают до 115+2 Ñ.

На нагретом участке вольфрамовой проволоки происходит термическая диссоциация пентахлорида вольфрама с осаждением покрытия чистого вольфрама; выделившийся свободный хлор взаимодействует с кусковым вольфрамом с образованием пентахлорида вольфрама. Таким образом, кусковой вольфрам является постоянным источником необходимого пентахлорида вольфрама и нет необходимости подачи в реактор хлорида для термического разложения и наращивания покрытия.

Одновременно с наращиванием покрытия

25 осуществляют протяжку проволоки со скоростью — 95 см/мин через нагретую до 1000 С волоку со степенью обжатия 1 — 10% за один проход.

Продолжительность одного рабочего цикла

30 составляет 20 мин. В результате получают средний прирост длины проволоки 10 см/мин, Составитель Т. Лобова

Техред Л. Акимова

Корректор Л. Орлова

Редактор Л. Лашкова

Заказ 2779/6 Изд. № 925 Тирах< 811 ъ Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Т. е. длина полученной за один проход вольфрамовой проволоки составляет 5500 мм.

Предложенный способ позволяет получать профилированные изделия малого сечения при полной автоматизации процесса.

Предмет изобретения

Способ получения профилированных изделий из тугоплавких металлов, включающий осаждение покрытий на непрерывно движугцуюся заготовку термическим разложением галогенидов тугоплавких металлов, о т л ич а ю шийся тем, что, с цель|о повышения производительности процесса и получения изделий заданного профиля и размеров, осаждение покрытий на движущуюся заготовку совмещают в непрерывном режиме с обработкой давлением.