Способ изготовления обечаек
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 428"883
Секез С детски
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.08.72 (21) 1817494/25-,27 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 17.10.74 (51) М. Кл. В 231< 9/18
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам иэаоретений и открытий (53) УДК 621.791.753.5 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. М. Коренюк и Г. Л. Петров (71) Заявитель
I (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЕК
Изобретение относится к изготовлению сварных конструкций из меди больших толщин, преимущественно с кольцевыми швами.
Известен способ изготовления обечаек из толстолистовой меди, при котором заготовки сворачивают в обечайки и заваривают продольные и кольцевые швы.
Цель изобретения — повышение качества соединения при сварке обечаек малого диаметра.
Для этого перед сворачиванием заготовок к их кромкам, образующим впоследствие кольцевой стык, приваривают полосы из материала менее теплопроводного, чем медь, и заваривают кольцевой стык на этих полосах.
Из медных карт вырезают заготовки соответствующего размера для изготовления обечаек. Кромки, которые в дальнейшем будут сваривать кольцевым швом, разделывают под углом 45 с притуплением, равным половине толщины медного листа. К этой кромке приставляют полосу из материала менее теплопроводного, чем медь, прихватывают и сваривают в нижнем положении за один проход дуговой сваркой плавящимся электродом под флюсом со смещением электрода на медную кромку.
После снятия усиления шва сворачивают обечайку, у которой шов с ановится кольцевым.
Продольный шов этой обечайки сваривают в нижнем .положении за один проход под флюсом расщепленным электродом. Продольный шов сваривают так, чтобы проварилась часть
5 стыка полосы. Оставшиеся незаваренными участки стыкового соединения полос разделывают под общим углом примерно 70 без притупления и заваривают аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом с использова10 нием присадочного металла того же состава, что и основной металл.
Торцы обечаек со стороны приваренных полос разделывают под углом 35 — 40 с при15 туплением 6 — 8 мм.
Обечайки собирают,,прихватывают аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, а затем заваривают стык многопроходной сваркой под флюсом при горизонтальной оси вра20 щения изделия.
После заполнения раздели кромок корень шва подрубают и подваривают обратную сторону шва.
25 Если по условиям эксплуатации изделия не допускается наличие на поверхности изделия участков с низкой тепло- и электропроводностью, то металл шва и поверхности полос может быть снят на некоторую глубину, а на по30 лученную поверхность наплавлена медь, 428883
Предмет изобретения
Составитель Г. Макеева
Техред Л. Акимова
Корректор Л. Царькова
Редактор Н. Козлова
Заказ 2764/5 Изд. № 909 Тираж 944 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ изготовления обечаек из толстолистовой меди, при котором заготовки сворачивают в обечайки и заваривают продольные и кольцевые швы, отличающийся тем, что, с целью повышения, качества соединения при
4 сварке обечаек малого диаметра, перед сворачиванием заготовок к их кромкам, образующим впоследствии кольцевой стык, приваривают полосы из материала менее теплопро5 водного, чем медь, и заваривают кольцевой стык на этих полосах.