Способ получения полиолефинов

Способ получения полиолефинов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (Ii) 429065

Союз Советских

Социалистических

Республик

g и оaax Caegaantc sx (61) Зависимое от авт. свидетельства (51) М. Кл, С 08f 3/04

С 08(15/00 (22) Заявлено 04.05.72 (21) 1782976/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изобретений и открытий (53) УДК 678.742.2.02 (088.8)

678.742.2-134.02 (088.8) Дата опубликования описания 03.12.74 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ

2 щнмися различными по строению перекисными группами, разлагающимися с различной скоростью.

В качестве инициаторов могут бытьвчаст5 ности использованы перекисные соединения общей формулы

Изобретение относится к производству полиолефинов полимеров или сополимеров этилена — методом высокого давления.

Известен способ получения полиолефинов полимеризацией или сополимеризацией этилена при давлении выше 500 ат и температуре

50 — 300 С в присутствии в качестве инициаторов полимеризации перекиси окиси мезитила или перекиси 1,1-дигидропероксициклогексана. Однако эти инициаторы недостаточно эффективны, что приводит к низким выходам полимеров.

Целью изобретения является увеличение выходов полимеров.

Способ получения полиолефинов полимеризацией или сополимеризацией этилена при давлении выше 500 ат и температуре 50—

300 С в присутствии перекисных инициаторов полимеризации, содержащих не менее двух перекисных групп, различных по термической устойчивости, отличается тем, что в качестве инициаторов полимеризации применяют полиперекиси алифатнческого строения с чередуюВ00РСООСROOR и II

0 С,л А ROORCOACR

Ii

10 где R — нормальный или разветвленный алкил или аралкил, например третичный бутил;

R — алкильная или ацильная группа, на15 nor -С вЂ” СН СНе о» вЂ” СН, -СН;

20 К" — алкильная или арильная группа.

Примерами подобных инициаторов могут служить перекись ди-трет-бутилперокснсукцинн,11 а

СНэ !

СН, — СН вЂ” С - 0- 0 - i. - СН»- СН; — С - О - 0 - С вЂ” СН, II !! !!

0 0 0 СН

С. С, Иванчев, В. И. Кузнецов, 3. H. Поляков, Ю. Б. Монаков и 3. А. Санкина

429065 или перекись каприлил(карбо-трет-бутилперокси) сукцинила

СН, 0 0

1 1I 11

Н c — С вЂ” o — Π— С вЂ” СН,- СК;-C— - O-О- С с,Н, 1 11

Сн Q

Наличие неравноценных по устойчивости перекисных групп в молекуле приведенных перекисей, разлагающихся независимо друг от друга при различных температурах, позволяет обеспечить равномерное генерирование радикалов при полимеризации в широком интервале температур.

Так, если диацильная перекисная группа характеризуется периодом полураспада 36 мин при 95 С, то перэфирная группа имеет период полураспада 31,9 час при той же температуре.

Таким образом, благодаря ступенчатому механизму разложения предлагаемых инициаторов, на первой стадии полимеризация инициируется первичными радикалами, образующимися при разложении диацильной перекисной группы инициатора, а на второй стадии — радикалами, образующимися из перэфирных групп, вошедших в состав молекул образующегося полимера, в результате чего на второй стадии инициирования происходит наращивание цепи полимерной молекулы, образовавшейся на первой стадии. Это позволяет повысить выход образующегося полимера, ускорить процесс полимеризации и получать полимеры с определенным сочетанием ценных свойств.

Одно из преимуществ предлагаемых инициаторов заключается в том, что их можно применять в значительно меньших весовых ко-. личествах по сравнению со смесями инициаторов, употребляемыми в известных процессах. Так в случае смеси инициаторов их применяют в количестве 0,52 г по сравнению с

0,25 г триперекиси (см. таблицу). Уменьшенное количество инициатора, в свою очередь, позволяет снизить количество растворителя, который обычно ухудшает свойства образующегося полимера.

При проведении полнмеризации с использованием ди- и триперекиси в качестве инициатора в отсутствие растворителя резко повышается молекулярный вес образующегося полимера, что не наблюдается при использовании смесей инициатора. Это дает дополнительную

4 возможность регулировать молекулярный вес полимера (см. примеры 8, 9 и 10).

Применение в качестве инициаторов перекисных соединений, содержащих в молекуле неравноценные по термической устойчивости перекисные группы, разлагающиеся независимо друг от друга при различных температурах, черезвычайно облегчает задачу дозировки инициатора, так как отпадает необходимость установления и поддержания точных соотношений различных инициаторов в смеси и применения дополнительных доз ирующих устройств.

Предлагаемые перекиси безопасны в обращении, хорошо растворимы в различных углеводородных растворителях и могут быть легко синтезированы.

Данный способ может быть применен как для гомополимеризации этилена, так и для его сополимеризации с другими ненасыщенными соединениями.

Способ может быть осуществлен и как непрерывный процесс, и как процесс с периодической загрузкой в любом оборудовании, применяемом для получения полиэтилена под высоким давлением.

П р и и е р ы 1 — 12. Полимеризацию этилена проводят в качающемся автоклаве (12 — 13 качаний в минуту) емкостью 850 мл, снабженном термостатирующей рубашкой. В качестве термостатирующей жидкости применяют воду.

Процесс полимеризации начинают при давлении 1100 ата и температуре 100 С. Содержание кислорода в исходном этилене не превышает 0,0009 об. %. Перед полимеризацией реактор освобождают от воздуха продувкой этиленом в течение 20 мин, после чего в токе этилена в автоклав загружают раствор инициатора в и-ксилоле (за исключением примеров

8, 9 и 10, которые проводят в отсутствие растворителя).

Сравнительные примеры 5, б и 7 проводят со смесями инициаторов (процент активного кислорода в триперекиси и в смеси перекисей одинаков). В сравнительном примере 12 полимеризацию осуществляют в присутствии перекиси 1,1 -дигидропероксициклогексана. Процентный выход полимера в сравнительном примере 12 ниже, чем в примере 4, проведенном в аналогичных условиях, но с перекисью ди-трет-бутилпероксисукцинила. Выход же полиэтилена в пересчете на грамм инициатора выше из-за того, что процент активного кислорода у перекиси 1,1 -дигпдропероксициклогексана выше (18,3%), чем у перекиси ди-третбутилпероксисукцинила (12,7 /о ) .

429065

Ю

Я

С0 о со а х х

v о (y М

Ц»Ом х

|0 н г. х

О| х

Of х

А

С« о е о и

v о s.

С|

° 0

Я ж а о х ! о

1:» (-»

М

| | хххьс

0l |.О оам

С0 Х С е е «оххя ф:0Х О и х а о 0 О с»

Х 0

О

О х и

С..

С0 о

Ф

fd

С0

Щ о ж

° 0

v х

О)

О»

|0 х

С0 а

Ф

И х

|ф о х

С:С о

СС

Щ

| |0

0р О а я 0 ф) х я око хох о с хо о х М х g ох w о хо м

«СС

СЧ

° х хх» а

|0

И х х

| о х х

С0

И

ОЭ а

CQ а

|» х о „" х

Х|00 с0 а х с» о ххах

Я

О 0

И а

С0

И о

С«

О х

М »

1 1 I

ОО О

| м м а г- г|г> C м О О

О

|| ггО

С0 С0 Со

I I

ОО D м м а rv> г- гС О О

|0 Of С0 С0

I I I

О О О О м «| и r

|и г- г- t»

О О О

С0 Со

I I

ОО м ч

3/) м

О гг

ОО ч |

Ч 00

|Г> м т-| о о

| о

gl о х г м

D г

С| м м

00 О«С| м а

C«f |с) СЧ м

D D О О О

|| м

О

О )

О л

СЧ

|Г|

CV

D о

И (5

М 1 о лс -Е о д 0) Q5

1 хс о д

Е 1»

С» х

Ш м

Я х

QJ х с0 (C

О, О м м

0О М» ч сi О f ! ! !

О О м Ю

00 М Ю М С r СЧ Cf М D

СЧ СЧ CV М Л щ СЧ С0

С0 О 0О С0 f W ! ! м м м СЧ СЧ CV г- с -с N О D о ! Со гм м м «С| 0| м Л 0О сс м С«4 00

СЧ С«С С«3 СЧ С«С СЧ м

Ф О |СО О О О О О О О сч с 1 м «О м м м м с 4 м

|0 о

\D а

Й х х х

Ot о х

0l

Ео

С0 I х х !

g v

1-- о

Ы

1» э х

--o ха рс х х х х х х

Р |С-«

С0 х °

V 0 х v ох ах

0l ха

@ c

Г,!

|о

- 1

«0 L»

СО,С

Я

I х

О!

° 0

v 0; х х "г

С) а, х

+ v !

О v

1, х с о

l» С 1"=

1 со

429065

Предмет изобретения

Составитель В. Филимонов 1екред Л. Акимова

Корректор Н. Учакина

Редактор О. Кузнецова

Заказ 3224/2 Изд. _#_. 973 Ти ра к 565 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения полиолефинов полимеризацией или сополимеризацией этилена при давлении выше 500 ат и температуре 50 —300 С в присутствии перекисных инициаторов полимеризации, содержащих не менее двух перекисных групп, различных по термической устойчивости, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода полимеров, в качестве инициаторов полимеризации применяют полиперекиси алифатического строения с чере5 дующимся расположением различных но строению перекисных групп, разлагающихся с различной скоростью.