Способ изготовления тонкостенных стальныхоболочек

Способ изготовления тонкостенных стальныхоболочек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

j г : . 1 .

ОПИСАНЙ

ИЗОБРЕТЕНИЯ!

1!! 429105

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.12.71 (21) 1722408/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 15.10.74

151) 11. Кл. с 21d 9/08

С 21с1 7/14

С 21d 1/78

Государственный комитет

Совета Л1инистров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621,774.35:621..785.55 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Яковлев, А. М. Смирнов, А. T. Чаукии, В. В. Хапилин, Ю. М. Мермельштейн и В. Я. Келехсаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ

ОБОЛОЧЕК

Изобретение относится к способам изготовления тонкостенных стальных оболочек из высокопрочных сталей.

Известен способ изготовления тонкостенных стальных оболочек, включающий прокатку оболочки, отжиг, обезуглероживание поверхности в процессе нагрева под закалку, закалку и отпуск.

Однако он не обеспечивает удовлетворительной прочности из-за роста зерна при длительной выдержке при температуре закалки, необходимой для получения заданной глубины обезуглероженного слоя, и приводит к значительной деформации оболочек.

Цель изобретения — повысить прочность и уменьшить деформацию оболочек.

Это достигается тем, что обезуглероживание поверхности производят в процессе отжига, который проводят при температуре 720—

760 С в течение 0,5 — 2 час в газовой обезуглер ожи ва ю щей среде.

Описываемый способ включает прокатку оболочек на заданную толщину за один или несколько проходов (в последнем случае — с промежуточными рекристаллизационными отжигами), отжиг при 720 — 760 С продолжительностью 0,5 — 2 час в газовых невзрывоопасных средах (например смесь аргона или азота с двуокисью углерода), в процессе которого происходит снятие напряжений и обезуглероживание поверхности на заданную глубину 0,05 — 0.3 мм, позволяющее получить ста5 бильные высокие значения конструктивной прочности, индукционную закалку в атмосфере воздуха или аргона и отпуск.

Сочетание высокой прочности внутренних

10 слоев оболочки, обеспечиваемой индукционпой закалкой, и пластичности обсзуглероженного поверхностного слоя, уменьшает чувствительность оболочек к концентраторам напряжений и снижает склонность стали к хруп15 кому разрушению. Поскольку выдержка при те»IIepaType закалки мала, снижается деформация оболочек.

Гидроиспытание изготовленных по этому

20 способу тонкостенных оболочек из конструкционных высокопрочных сталей КВК-42, ВКС-1 и других, показало стабильные значения конструктивной прочности на уровне

215 — 230 кг/мм, что значительно превышает

25 расчетные требования, Благодаря повышению прочности и уменьшению деформации ToHIIx cTHëüíû.: оболочек, упрощается тсхполо»sI пзготовле30 п1111 Оооло !Ок I! пОвы!и!1 Tcя 11х падезкпОС I ь.

429105

Предмет изобретения

Составитель Л. Бунин

Техред Л. Акимова

Редактор Л. Лашкова

Корректор Н. Аук

Заказ 2770(15 Изд. № 853 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ изготовления тонкостенных стальных оболочек, включающий прокатку оболочки, отжиг, обезуглероживание поверхности, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения деформации оболочек, обезуглероживание поверхности производят в процессе отжига.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отжиг производят при температуре 720—

760 С в течение 0,5 — 2 час в газовой обезуглероживающей среде.