Устройство для формования вязко- пластичных массвпткх*./-.»! ^ л*?«'»,л"'чт;''-?5 ?шй ;!?ш^?;пуг1

Устройство для формования вязко- пластичных массвпткх*./-.»! ^ л*?«'»,л"'чт;''-?5 ?шй ;!?ш^?;пуг1

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 429793

Союз Советскин

Социалистическии

Реслублин (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.02.73 (21) 1877969/28-13 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05,11.74 (51) М. Кл. А 23g 3/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ое делам изобретений и открытии (53) УДК 664.143.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Карпин, М. Б. Эйнгор, P Г. Зобова, В. И. Королев, Е. К. Глонин и Л. T. Этлис

Всесоюзный научно-исследовательский институт кондитерской промышленности и Московская кондитерская фабрика им. П. А. Бабаева (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАИИЯ ВЯЗКО. <,рч ы у.,1-р-„.,;

ПЛАСТИЧНЫХ МАСС

Устройство относится к кондитерской промышленности, а именно, к устройствам для формования вязко-пластичных масс.

Известно устройство для формования вязко-пластичных масс, содержащее приемную воронку, транспортерную ленту и формующее приспособление в виде валка.

Цель изобретения — улучшение условий подачи и формования вязко-пластичных масс, в частности, конфетных.

Для этого предлагаемое устройство для формования вязко-пластичных масс снабжено приспособлениями для нагрева транспортерной ленты и охлаждения отформованных заготовок, установленными соответственно перед и после формующего приспособления.

Для равномерной подачи вязко-пластичных масс, например конфетных, в зону формования рабочая ветвь транспортерной ленты установлена под углом 45 — 60 к горизонтали.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство имеет приемную воронку 1, образованную двумя боковыми стенками 2, рабочей ветвью транспортерной ленты 3, установленной под углом 45 — 60 к горизонтали, и наружной поверхностью формующего вал2 ка 4. Цилиндрическая поверхность формующего валка 4 может иметь гладкую поверхность (для формования пластов) или кольцевые каналы (для формования жгутов).

5 Для съема заготовки и зачистки формующего валка 4 установлены съемные ножи 5, а для обеспечения заданного давления на формуемую массу под валком 4 симметрично ему установлен опорный валок 6 или аналогичный

10 механизм, например опорный стол.

За формующим валком 4 по ходу движения транспортерной ленты установлено охлаждающее приспособление 7, а на выходе заготовки с рабочей ветви транспортерной ленты—

15 съемные пластины 8 для отслаивания заготовок от поверхности транспортерной ленты.

Перед приемной воронкой 1 установлены нагревательные приспособления 9 для нагрева транспортерной ленты с целью увеличения ве20 личины силы адгезии формуемой массы к поверхности транспортерной ленты, а также механизм 10 для зачистки ленты.

Работает устройство следующим образом.

Вязко-пластичную массу, например, конфет25 ную непрерывно загружают на движущуюся подогретую транспортерную ленту 3, расположенную между боковыми стенками 2. Не429793

Предмет изобретения ф (Составитель А. Каращук

Редактор К. Вейсбейн Техред А. Камышникова Корректор А. Дзесова

Заказ 2956!3 Изд. М 1768 Тираж 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 прерывная подача массы в зону формования обеспечивается за счет сил адгезии массы к материалу транспортерной ленты и составляющей силы тяжести, действующей в направлении формования. Транспортерная лента 3 подает массу в зазор между формующим валком 4 и лентой 3. Величину зазора регулируют перемещением валка 4 в направлении, перпендикулярном к транспортерной ленте. После формующего валка 4 заготовка отслаивается от валка 4 ножами 5, охлаждается приспособлением 7 и отслаивается от ленты

3 съемными пластинами 8 для передачи пласта или жгута на последующую технологическую обработку.

1. Устройство для формования вязко-пластичных масс, в частности, конфетных, содер5 жащее приемную воронку, транспортерную ленту и формующее приспособление в виде валка, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий подачи и формования конфетных масс, оно снабжено приспособления10 ми для нагрева транспортерной ленты и охлаждения отформованных заготовок, установленных соответственно перед и после формующего приспособления.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я

15 тем, что рабочая ветвь транспортерной ленты установлена под углом 45 — 60 к горизонтали.