Устройство для обработки сопряжений пересекающихся поверхностей

Устройство для обработки сопряжений пересекающихся поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 429934

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.02.72 (21) 1752393/25-8 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 14,11.74 (511) М. Кл. В 24Ь 21/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.924.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Мигунов, А. И. Ковган и Н. А. Ивонинская (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОПРЯЖЕНИЙ

ПЕРЕСЕКАЮЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области ленточного шлифования пересекающихся поверхностей, преимущественно участков лопаток газотурбинных двигателей.

Известны устройства для обработки сопряжений пересекающихся поверхностей, содержащие вращающийся на полом валу контактный ролик, огибаемый вдоль оси вращения узкой абразивной лентой, и механизмы перемещения и натяжения ленты.

Предложенное устройство отличается тем, что механизм перемещения ленты выполнен в виде сопряженного и соосного с упомянутым полым валом возвратно-поступательно перемещаемого вала с приводом перемещения и опорным роликом, огибаемым абразивной лентой, концы которой закреплены на шпинделе контактного ролика, причем один из концов намотан в рулон, а механизм натяжения ленты выполнен в виде грузиков с натяжными роликами, перемещающимися под действием центробежных сил в направляющих; установленных на валу контактного ролика.

На чертеже схематично изображено описываемое устройство.

Контактный ролик 1 установлен на шпинделе 2, вращающемся на подшипниках 3 в корпусе 4. На конце шпинделя 2 имеется барабан 5, закрывающийся крышкой 6, с которой жестко соединен вал 7, Вал 7 подвижно сочленен с пустотелым валом 8, например шлицами или штифтом 9. Корпус 10, в котором на подшипниках вращается вал 8, имеет возможность осевого перемещения в направ-, ляющих 11. Для этого он тягами 12 и 13 соединен с сообщающим ему осевое перемещение механизмом, например гидроцилиндром 14.

Контактный ролик 1 приводится во в ращение при помощи плоскоременной передачи 15

ip от электродвигателя 16.

Узкая абразивная лента 17 одним концом зажата между торцом крышки 6 и шайбой (гайкой) 18. Она проходит через канавку 19

)5 вала 7, огибает опорный ролик 20, ось которого закреплена в валу 8, и через другую канавку вала 7 и полость шпинделя 2 подходит к ролику 21, ось которого закреплена в контактном ролике 1, огибает ролик 21 и через

20 одно из отверстий 22 выходит наружу, огибает рабочую головку контактного ролика 1 и через систему направляющих роликов и отверстие 22 снова входит в полость шпинделя

2, где огибает направляющий ролик 23 и под2 вижный ролик 24, установленный в ползушке

25, затем лента 17 огибает второй подвижный ролик 26, направляющий ролик 27 и через окно 28 в крышке 6 выходит во вторую ее полость, в которой она наматывается на рулон 29.

429934

Зажимное приспособление 30 крепит этот конец ленты на крышке 6.

Обрабатываемая деталь 31 установлена в приспособлении 32, подаваемом на врезание.

Устройство работает следующим образом.

Контактный ролик 1, вращаясь, обрабатывает радиусное сопряжение пересекающихся поверхностей детали 31 и сами пересекающиеся поверхности.

Для смены износившегося участка ленты

17, находящегося на контактном ролике 1, тяге 12 с помощью привода 14 сообщают непрерывное или периодическое осевое перемещение. При этом вместе с лентой 17 перемещается корпус 10 в направляющих 11 и вращающийся вал 8 вместе с роликом 20.

Осевое перемещение (вдоль оси вращения шпинделя) ролика 20 приводит к смещению ленты 17 на головке контактного ролика 1, при этом изменение длины на участке подвижного вала 8 компенсируется радиальным смещением ползушек 25 в пазах барабана 5.

Ползушки 25 с роликами 24 и 26 одновременно служат грузами для натяжения ленты

17, которое производится под действием центробежных сил при вращении шпинделя 2.

После полного износа участка ленты 17, соответствующего полному осевому перемещению корпуса 10, при остановке вращения шпинделя 2 ослабляют зажимы 18 и 30 и через конец, закрепляемый гайкой, изношенный участок ленты вытягивают вручную через всю систему опор с рулоном 29, изношенный учаз сток ленты 17 отрывают, далее указанные зажимы снова закрепляются и устройство готово для дальнейшей работы.

Предмет изобретения

lo Устройство для обработки сопряжений пересекающихся поверхностей, содержащее вращающийся на полом валу контактный ролик, огибаемый вдоль оси вращения абразивной лентой, и механизмы перемещения и на1S тяжения ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, механизм перемещения . ленты выполнен в виде сопряженного и соосного с упомянутым полым валом возвратно20 поступательно перемещаемого вала с приводом перемещения и опорным роликом, огибаемым абразивной лентой, концы которой закреплены на шпинделе контактного ролика, причем один из концов намотан в рулон, а механизм натяжения ленты выполнен в виде грузиков с натяжными роликами, перемещающимися под действием центробежных сил в направляющих, установленных на валу контактного ролика.