Способ обработки волокнистого материала

Способ обработки волокнистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП НИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 4302И

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.12.71 (21) 1726124/28-12 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30,05.74. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 25.11.74 (51) М. Кл. D 06с 7/02

Гасударствеквый камкте

Совета Миккстрав СССР ва делам изааретенкй и аткрыткй (53) УДК 677.861.523 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Т. Каверов, В. Г. Морозов, H. М. Черненко, В. A. Иванов и В. П. Соседов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Известен способ термической обработки углеродсодержащих материалов путем их нагревания при 1500 †30 С, перемещения через зону нагрева с одновременным удалением продуктов пиролиза и охлаждения. При этом отвод образовавшихся в процессе обработки летучих продуктов происходит в направлении движения материала потоком нейтрального (защитного) или очистительного газа или их смесью с последующим охлаждением обработанного материала без доступа воздуха. Удаление летучих продуктов осуществляется непосредственно над зоной наивысшей температуры.

Скорость движения материала в процессе термообработки 0,3 — 6 м/мин, а скорость нагрева 200 — 26000 град/мин.

Процесс ведется в герметично закрытых нагревательных печах с удалением выделяющихся летучих продуктов через устройства, находящиеся над зоной наивысшей температуры. При этом обрабатываемый материал находится в длительном контакте с низкотемпературными летучими продуктами, выделяющимися из материала при температурах, боле низких, чем конечная температура термообработки, например 500 — 1500 С. Эти летучие продукты обладают высокой активностью по отношению к обрабатываемому материалу, В результате взаимодействия летучих продуктов с углеродом волокна получаемый материал теряет прочность и становится малопригодным к использованию.

Для улучшения качества получаемого материала его непрерывно проводят через зону нагрева при температуре 50 — 3000 С в атмосфере, доступной для воздуха, но защитной для материала, при непрерывном удалении

10 продуктов пиролиза, образовавшихся при более низких температурах, чем конечная температура обработки, в направлении, противоположном перемещению материала.

Скорость перемещения материала находит15 ся в пределах 6,5 — 10 м/lviHH, а скорость нагрева — в пределах 40000 — 85000 град/мин.

Удаление летучих продуктов по этому способу позволяет предотвратить длительное контактирование низкотемпературных летучих

20 продуктов с материалом, находящимся в зоне более высоких температур, а также устранить активное воздействие летучих продуктов на обрабатываемый материал.

На входе в зону нагрева продукты пироли25 за окисляют кислородом воздуха, при этом охлаждение обработанного материала также осуществляют на воздухе, в результате чего устраняется агрессивность летучих продуктов пиролиза по отношению к материалу и упро30 щается технологический процесс, 430211

Предмет изобретения

Составитель М. Лиманова

Редактор Л. Ксенофонтова Техред 3. Тараненко

Корректор Н, Учакина

Заказ 2851/10 Изд. № 1715 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ обработки волокнистого материала, например углеродсодержащих тканей, путем его нагревания при 1500 — 3000 С, перемещения через зону нагрева с одновременным удалением продуктов пиролиза и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества материала, удаление продуктов пиролиза проводят в направлении, противоположном перемещению материала, при скорости перемещения, равной 6,5 — 10 м/мин, и скорости нагрева 40000 — 85000 графмин, 5 при этом на входе в зону нагрева продукты пиролиза окисляют кислородом воздуха.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение обработанного материала осуществляют на воздухе.