Патент ссср 430536
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н П А ТЕ Н ТУ
<и> 430536
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента № (51) М. Кл. С 0)b 31/07 (22) Заявлено 12.02.70 (21) 1403636/23-26 (32) Приоритет 13.02.69 (31) 10670/1969 (33) Япония
Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20
Государственный комитет
Совета Министров СССР
as делам изобретений в открытий (53) УДК 661.662.2(088.8) Дата опубликования описания 18.10.74 (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Тадаси Араки, Нобуо Маруяма, Ясуо Сакагучи, Хисао Имаизуми и Такудзи Хосой (Япония) Иностранная фирма
«Куреха Кагаку Когио Кабусики Кайся» (Япония) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИДАНИЯ НЕПЛАВКОСТИ ФОРМОВАННЫМ
ИЗДЕЛИЯМ ИЗ ПЕКА
Прочность т/сме
Графитового волокна
Углеродного волокна
Газ
16,2
11,8
3,4
NO, + воздух
$0 - воздух
С1 + 903 1 x
15,8
14,1
4,2
1
Изобретение относится к методам придания неплавкости формованным изделиям из пека, в частности углеродистым и графитовым во локнам, пленкам.
Известен способ придания неплавкости формованным изделиям из пека, включающий термообработку изделий в воздушной среде, с добавкой в качестве реактивного газа хлора.
Однако при таком способе имеют место высокие режимные параметры процесса, а также низкая прочность конечного продукта, С целью увеличения прочности изделия предлагают в качестве реактивного газа использовать газообразные окислы азота и серы, например NOs, Ns04 и SOs, а тепловую обработку изделий проводить в температурном интервале от 0 до 350 С путем подъема температуры до заранее заданного уровня при поддержании ее постоянной во время всей обработки.
По предлагаемому способу тепловую обработку проводят в течение 5 мин — 5 час; концентрация реактивных газов составляет более 0,3 об. %, Пример 1. Из пекового материала получают волокна, которые подвергают тепловой обработке при 180 С в течение 2 час в воздухе, содержащем 10 об. % NO2. Обработанные изделия карбонизуют при температуре до
1000 С с получением углеродных волокон и
2 графитируют при температуре до 2800 С с получением графитовых волокон. Прочность углеродного и графитового волокон соответственно составляет 15,8 т/см и 16,2 т/см .
Пример 2. Из пекового материала путем отливки получают пленки, которые подвергают тепловой обработке в воздухе, содержащем 0,5 об. % серного ангидрида ($0з) при температуре обработки от 80 до 200 С в течение 4 час. Обработанные изделия карбонизируют и графитируют с получением, соответственно, углеродных и графитовых волокон. Обработка SO3 придает образцам хорошую пепл авкость.
Пример 3. Проводят обработку волокон такими газами, как NO>, SO3, С1е в воздушной среде в течение 60 мин при 110 С. Содержа- ние газов в воздухе составляет 8 об. %.
Сравительные данные по использованию этих газов сведены в таблицу.
Данные о прочности углеродных и графитовых волокон показывают, что обработка хлором является менее эффективной, чем NO2 и ЯОз.
Предмет изобретения
1. Способ придания наплавкости формованным изделиям из пека, включающий термообработку изделий в воздушной среде с добавкой реактивного газа, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности изделия, в качестве реактивного газа используют газообразные окислы азота и серы, например NOg) Х204, $0з.
430536
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, та@ловуе обработку проводят в температурном интервале от О до 350 С путем подьема температчры до заранее заданного уров5 ня при поддержании ее постоянной во время всей обработки.
3. Способ по an. 1 и 2, отличающийся тем, что тепловую обработку проводят в тече10 ние 5 мин — 5 час.
4. Способ по пп. 1 и 2, отл ича ющийся тем, что концентрация реактивного газа составляет более 0,3 об. о/о.
Составитель 3. Паволоцкая
Редактор Т. Никольская Техред Л. Акимова Корректор А. Степанова
Заказ 2762/18 Изд. № 1682 Тираж 587 Подписное
ЦЕИИПИ "îñóäàðñòâåííîãî комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2