Способ приготовления катализатора для получения защитных атмосфер

Способ приготовления катализатора для получения защитных атмосфер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ АТМОСФЕР путем нанесения на носитель солей никеля и алюминия .с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения термостабильного механически прочного и высокоактивного катализатора, в качестве носителя берут металлургические шлаки, обработанные аммиачной водой.

5?9 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 511 В 01 д 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21)- 1779516/23-4 (22) 30.04.72 (46) 23.06,85. Бюл. У 23 (72) А.Е. Дронов, Е.3. Голосман, В.С. Соболевский, В.И. Ягодкин, В,И. Якерсон, А,И. Крейндель, В.Н. Ефремов, Я.А. Пекер и Д.И. Зинченко (53) 66.097.3(088.8) (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ

АТМОСФЕР путем нанесения на носитель солей никеля и алюминия,с последуюцей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения термостабильного механически прочного и высокоактивного катализатора, в качестве носителя берут металлургические пшаки, обработанные аммиачной водой.

430579

В промьппленных условиях на металлургическом заводе испытывают 100 л предлагаемого катализатора. Содержание остаточного аммиака при 85040 о

900 С в печи диссоциатора при расходах 40-100 м /ч диссоцнированного аммиака составляет 0,015-0,08%.

Предлагаемый катализатор не разрушается при температуре перегрева

45 до 1000-1100 С и не дает усадки в о процессе работы. при объемной скорости, ч "

7 остаточного аммиака

3000 при, С

1000 при, С

Катализатор

j 650 700 750 800 850

Известные

ЦЭЧИ-1

О, 1 0,06 0,036 0,025 0,020

КДА-7

Предлага емьй

КДА-8

О, 1 О, 055 0,03 0,020 0,019

0,073 0,035,0,03 0,021 0,019 0,016 0,2 0,05 0,04 0,0250,0200,018

Изобретение относится к области химических и металлургических производств и может быть использовано для получения защитного газа в производстве электротехнических и других спецсталей.

Известен способ приготовления катализатора для получения защитных атмосфер диссоциацией аммиака путем нанесения на носитель солей никеля и алюминия с последующей сушкой, прокаливанием, восстановлением при 650-750 С, измельчением и таблетированием. Однако известный катализатор имеет недостаточную механическую прочность, и его невозможно применять на больших объемных скоростях.

С целью получения катализатора с высокой прочностью, активность и термостабильностью предлагают в качестве носителя использовать металлургические шлаки, обработанные аммиачной водой.

Предлагаемый способ приготовления катализатора для получения защитных атмосфер диссоциацией аммиака заключается в обработке фракции шлака аммиачной водой с нанесением активной фазы путем пропитки прокаленных кусков раствором азотнокислый солей никеля и алюми- . ния с последующей сушкой при .100150 С и прокалкой при 400-500 С в течение 4-5 ч.

Пример 1. Куски шлака, например, шлака от производства ферротитаиа, обкатывают в течение

2-4 ч в барабане шаровой мельницы.

Отсеивают фракцию от 5-30 мм. Фракцию шлака подвергают обработке в аммиачной воде при перемешивании в течение 2-4 ч при 50-90 С. После обработки образцы сушат при 100-150 С и прокаливают при 400-500 С в тече» ние 3-5 ч.

Нанесение активной фазы осуществляют путем пропитки прокаленных кусков в растворе азотнокислых солей никеля и алюминия с последующей сушкой при 100-150 С и прокалкой при

400-500 C в течение 4-5 ч. Стадии пропитки, сушки и прокалки повторяют трижды.

Пример 2. Изготовление предлагаемого катализатора может быть осуществлено в блоках нужных размеров. Молотый шлак замешивают в виде теста при обработке азотной кислотой. Полученную массу шлака заливают в специальные формы, сушат при

150 С в течение суток, а затем прокалывают при 1300-1500 С. Затем блоки трижды пропитывают раствором азотнокислых солей никеля и алюминия по примеру 1, сушат и прокаливают.

Полученный катализатор термически стоек, прочен, обладает высокой активностью и не дает усадки в процессе работы.

В лабораторных условиях проведены испытания предлагаемого катализатора при объемной скорости по диссоциированному аммиаку 1000-3000 ч

Активность такого катализатора (КДА-3) при испытаниях на больших объемных скоростях (3000 ч ) значительно превьппает активность известных катализаторов.

Результаты испытаний приведены в таблице.

900 650 700 750 800 850 900

0,020 0,3 0,15 0,12 0,100 0,085 0,08

0,018 0,2 0,10 0,08 0,08 0,075 0,07