Способ получения высококонцентрированного сернистого ангидрида

Способ получения высококонцентрированного сернистого ангидрида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ »> 431100

Союз Советских

Социалистинеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.07.70 (21) 1466274/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.06.74. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 03.01.75 (51) М. Кл. С Olb 17/52

Государстаенный комите

Совета Министроа СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 661 242 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

К. М. Малин, И. Е. Иошпа и В. Г. Иванов

Горьковский политехнический институт им. А. А. )Кдаиова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОГО

СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА

Известен способ получения высококонцентрированного сернистого ангидрида путем термического разложения смеси водного сульфата железа и серного колчедана без доступа воздуха в псевдоожиженном слое циркулирующего огарка, создаваемом сернистым газом.

Однако при терморазложении водного сульфата железа в зоне высоких температур получают сернистьш газ со значительным содержанием воды, при охлаждении которого обра-. зуется сернистая кислота, что уменьшает выход сернистого ангидрида н вызывает коррозию аппаратуры.

С целью устранения указанных недостатков по предложенному способу сульфат железа предварительно сушат и окисляют до оксисульфата железа при температуре порядка

500 С.

Предложенный способ позволяет также интенсифицировать процесс, так как скорость обжига смеси оксисульфата железа с колчеданом в токе серного ангидрида в 1,1 раза выше, чем скорость обжига смеси FeSO4.7Н О с колчеданом.

Пример. Водный сульфат железа, получаемый при производстве двуокиси титана или при регенерации травильных растворов в виде

FeSO4 7Н О, подают в печь с четырьмя слоями кипящего исходного материала. В верхнем слое материал предварительно нагревается отходящими газами и поступает в следующий слой, где производится окончательная сушка на 97 — 99% и окисление на 95 — 97% при

500 С. Топочные газы дол кны поступать в этот слой с температурой не выше 620 С во избежание разложения сульфата железа.

В нижнем слое сжигают природный газ при

1000 С, нагревая циркулирующий огарок, который поступает сюда подогретым до 700—

730 С отходящими газами нз слоя, расположенного выше. Избыток тепла топочных газов (необходимо охлаждение между нижними и верхними слоями от 730 до 620 С) отводят

15 в теплообменник, встроенньш в средней части печи.

Циркулирующий огарок с температурой

825 С самотеком поступает в печь с двумя ки20 пящпми слоями, где в нижнем слое его тепло используется на разложение предварительно нагретой в верхнем слое смеси окисленного и высушенного сульфата железа с колчеданом.

Огарок после разложения перетекает в печь, 25 где в двух кипящих слоях нагревает циркулирующий сернистый газ от 150 до 700 — 730 С.

Отходящие из печи газы очищают от пыли и подают в теплообменник, где они отдают

30 тепло воздуху, поступающему на сжигание

431100

Предмет изобретения

Составитель Л, Темирова

Техред Т. Курилко

Корректор Н. Стельмах

Редактор 3. Горбунова

Заказ 3459/5 Изд. Мз 94 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 природного газа, который нагревается до

100 — 150 С и направляется в теплообменник.

B последнем его температура повышается до

400 С за счет тепла циркулирующего сернистого газа, который охлаждается до 600 С и поступает в котел-утилизатор. Избыток сернистого ангидрида может быть снижен или направлен в цех получения серной кислоты. Огарок в виде Гез04 с содержанием серы менее

0,3% может быть использован как магнитная окись железа или окислен до Fe203 с целью получения железоокисного пигмента, Способ получения высококонцентрированного сернистого ангидрида путем термического

5 разложения смеси сульфата железа и серного колчедана без доступа воздуха в псевдоожиженном слое циркулирующего огарка, создаваемом:сернистым газом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и

10 уменьшения коррозии аппаратуры, сульфат железа предварительно сушат и окисляют до оксисульфата железа при температуре порядка 500 С.