Способ очистки хлористого алюминия
Патент 431114
Классы МПК
Способ очистки хлористого алюминия
Иллюстрации
Реферат
onMCAHME авиИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублии (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10.07.72 (21) 1810067/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.06.74. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 27.11.74 (51) М. Кл. C Olf 7/58 гасударственнын квинтет
Саввта Мииистрав СССР па делам изабретений и аткрытий (53) УДК 661.862(088,8) (72) Авторы изобретения
Б. И. Семигодов, А. О. Белопольский, A. Г. Наумов, Г. М. Губанова, В. П. Пчелии и Д, А. Чаусовский
Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ
Изобретение относится к области получения безводных хлоридов алюминия, в частности к области очистки безводного хлористого алюминия, загрязненного примесями хлоридов железа.
Известен способ очистки хлористого алюминия путем обработки его солевым расплавом при нагреве до тем|пературы 180 — 200 С в .присутствии восстановителя с одновременной конденсацией хлористого алюминия из паров, отгоняющихся из этого расплава. Примеси хлоридов железа при указанной выше температуре остаются в расплаве. Содержание железа в конденсирующемся хлористом алюминии находится на уровне 0,05%. Однако отмечается необходимость периодически выводить из цикла солевой расплав, что не только осложняет технологический процесс, но и приводит к естественным потерям хлористого алюминия. Потери хлористого алюминия с расплавом достигают 20%.
По предлагаемому способу солевой расплав нагревают до 220 — 3:15 С, пропуская отгоняющиеся из расплава пары через расплавленную при атмосферном давлении смесь хлоридов железа и алюминия, нагретую до температуры 180 — 220 С. Часть этой смеси по мере увеличения ее количества вводяг в солевой расплав, из которого идет отгонка хлор идов.
Хлористый алюминий, конденсирующийся из паров, как и по известному способу со5 держит не более 0,05% железа. Однако потери алюминия в этом случае устраняются, так как исключается необходимост6 выводить из цикла солевой расплав, из которого ведут отгонку.
10 Пример. Технический хлористый алюминий, содержащий 4 — 6% хлорного железа, вводят в солевой расплав, куда одновременно добавляют восстановитель — алюминиевую стружку. Тем пературу расплава поддержива15 ют на уровне 220 — 315 С при атмосферном давлении. Смесь паров хлоридов, в том числе и хлорного железа, отгоняющегося из расплава, пропускают через расплавленную при атмосферном давлении смесь хлоридов алюми20 ния и железа. Хлориды железа при этом остаются в расплаве, а хлористый алюминий отгоняется из расплавленной смеси и поступает на конденсацию. Содержание железа в оконденсирова сном белом порошкообразном про25 дукте не более 005%, По мере того, как объем расплавленной смеси хлоридов увеличивается за счет накопления в ней хлоридов железа, часть ее вводят в исходный солевой,.431114.4
Составитель И. Магидсон
Техред T. Курилко Корректоры: А. Николаева и Л. Корогод
Редактор О. Филиппова
Заказ 3158/3 Изд. № 989 Тираж 537 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 расплав, в котором ведут обработку технического хлористого алюминия.
Предмет изобретения
1. Способ очистки хлористого алюминия путем обработки его солевым расплавом при нагреве в присутствии восстановителя с одновременной конденсацией хлористого алюминия из паров, отгоняющихся из этого солевого расплава, отл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени извлечения хлористого алюминия, нагрев производят до температуры:220 — 315 С, пропуская отгоняющиеся из солевого расплава пары через расплавленную .при атмосферном давлении смесь хлоридов
5 железа и алюминия, нагретую до 180—
220 С.
2. Способ по п. 1, отл и ча ю щийся тем, что часть смеси хлоридов железа и алюминия по мере увеличения ее количества вводят
10 в солевой расплав, из которого идет отгонка паров.