Способ подготовки углеводородного сырья для коксованиял:»гпт^^5. ;.;г isijy

Способ подготовки углеводородного сырья для коксованиял:»гпт^^5. ;.;г isijy

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сонзз Советских

Социалистических

Республик >43!205 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 17.08,70 (21) 1460103/23-26 (51) М. Кл. С 10b 55/00

С 10b 57/08 с присоединением заявки— (32) Приоритет—

Опубликовано 05.06.74. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 27.06.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 662.749.2 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. С. Сапунов, Ю. И. Сыч, И. H Семищев, Е. К. Медведев, М. Ф. Галиакбаров и P. Х. Садыков (71) Заявитель т.з: "; (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО

СЫРЬЯ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ

Изобретение относится к технике производства углеродных веществ, в частности нефтяного кокса.

Известен способ подготовки углеводородного сырья для коксования путем предварительного окисления его, например, серной кислотой с последующим нагревом смеси. Недостатком такого способа является низкий (38,5 вес. %) выход кокса с относительно высоким (0,89 вес. %) содержанием серы.

С целью устранения указанного недостатка по предлагаемому способу нагрев осуществляют потоком исходного сырья с температурой 300 — 400 С.

П р н м е р. Углеводородное сырье, например остаток перегонки смол пиролиза углеводородных газов, подают в смеситель, куда одновременно вводят 96%-ную серную кислоту или содержащую ее продукт в количестве

15%. Из смесителя смесь поступает в смеситель-газосепаратор, где ее смешивают с нагретым потоком циркулирующих продуктов с

5 температурой 300 — 400 С.

В результате проведения такого процесса выход кокса составляет 56,9 вес. % и содержание серы в нем 0,35 вес. %.

10 Предмет изобретения

Способ подготовки углеводородного сырья для коксования путем предварительного окисления, например, серной кислотой с последующим нагревом, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода кокса, нагрев осуществляют потоком исходного сырья с температурой

300 — 400 С.