Способ получения целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(-гг и -.м, т!-, f

: а,, 4 Гч> „

ОП ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (ii) 43I277

Со!оа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 19.07.72 (2! ) 1811633/23-4 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.06.74. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 20.06.75 (51) М. Кл. D 21c 3/02

Государственный комитат

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.728.2 (oss.s) (72) Авторы изобретения

Л. О. Иоффе и В. В. Сергеева

Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится и целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве бумаги и картона.

Известен способ получения целлюлозы путем обработки исходного целлюлозосодержащего измельченного сырья кислородсодержащим газом в водном растворе гидроокиси ам к!Ония при повь!шенных температурах (! 30 — 150 С) и давлении (1,8 — 18 атм) и при рН 9 — 12,2.

Однако применение известного способа ддя получения целлюлозы пз древесного растительного сырья дает и!!зкокачественный продукт темного цвета с низкой степенью полимеризацтп! и большим количеством непровара вследствие изменения состава варочного раствора в ходе делигнификации.

При делигнификации растительного сырья образуются кислые продукты, на нейтрализацию которых расходуется щелочный реагент, что приводит к снижению рН варочного раствора и ухудшению качества продукта.

С целью повышения качества целевого продукта при использовании в качестве исходного сырья древесного растительного сырья предлагается вести процесс при порционной подаче соединения аммиака для поддержания рН 5 — 11 в течение процесса. 5Келательно в качестве соединения аммиака исгользовать аммиак пли его водный раствор, г 1;. оонат пли оикароонат аммония, ацетат, оксалат и:ш формиат аммония.

При поддержании указанного значения б рН в течение всей обработки по-видимому, уменьшается конденсация лпгнина с участием азота, что позволяет получать пз древесины более светлую целлюлозу со значительно более высокой степенью полимеризацпп, которая указывает на ее меньшую деструкцшо в ходе варки и обеспечивает более высокую механическую прочность целлюлозы.

Для делигнификацип волокнистое сырье (стружки, îштлки, сечка однолетн!Гх растений) загружают в автоклав высокого давления, залива!от в него раствор гидроокиси аммония или его солей, обладающих высокой буферностью, закрывают и подают кислород до давления 10 — 40 атл!. Время нагревания до 120 — 180 С (время заварки) 0,5 — 2,0 час.

Варочный гроцесс при 120 †!80 С проводят в течение 1 — 8 час в зависимости от взятого волокнистого сырья, применяемых реагентов и назначения получаемой целлюлозы.

Во время варки периодически или непрерывно вводят в автоклав концентрированный воднь|й раствор гидроокиси,аммония, аммиак (жидкий илп газообразный) или его соли, поддерживая рН варочного раствора 5 — 11.

После варки давление в котле снижают до

431277

i Содержание ! . лпгнпна, 1 о „

1 рН при 20" С

Выход, %

Средняя степень поли мерпзации целлголозы

Продолжите IbHOCTb варки, мин

Давление кислорода прп 20= С, атм

Белизна, 0/О исходной смеси целлголозы конечного продукта непро вара

Известный способ

10 (180 13.98

40 10 48,30

40, 310 36,60

13,25

7,50

8,00

1 1,6

1 1,6

10,7

1 1,2

1 1,1

3,6

13,4

11,1

2,6

483

468

Предлагаемый способ

Составитель С. Котова

Техред В. Рыбакова

Редактор T. Шарганова

Корректор И. Симкина

Заказ 223/473 Изд. № 959 Тираж 456 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» нормального, полученную целлюлозу выгружают, промывают, сортируют, сгущают и направляют на отбелку или иапользуют в неотбеленном виде.

Пример. 10 г еловой стружки обрабатывают 400 лл 10 /о-ного водного раствора гидроокиси аммония в автоклаве на 1 л под

10,9 5,7 40, 150 52,70

10,8 6,2 40 180 54,30

Приведенные в таблице данные показывают, что поддержание постоянного рН в ходе варки обеспечивает повышение степени полимеризации целлюлозы со 100 — 483 до

795, снижение количества непровара с 7,5 — 10

13,25 /о до 3,7% и повышение белизны с

8 — 14 /о до 23о/о

Предмет изобретения

1. Способ получения целлюлозы путем обработки исходного целлюлозосодержащего сырья кислородсодержащим газом в присутдавлением кислорода, Время заварки 1 час, температура варки 150 С.

Условия опыта и его результаты приведены в таблице. Для сравнения приведены результаты, полученные при проведении процесса по известному способу (без поддержания постоянной величины рН).!

370 1 39

795 1 23

3,70 3,7 785 24 ствии соединения аммиака при повышенных давлении и температуре, отличаюцийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта при использовании в качестве»сходного сырья древесного растительного сырья, процесс ведут при порционной подаче соединения аммиака для поддержания рН 5 — 11 в течение процесса.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве соединения аммиака используют аммиак или его водный раствор, карбонат илп бикарбонат аммония, ацетат, оксалат илп формиат аммония.