Способ очистки сточных вод

Способ очистки сточных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

те т о .к-.i:"oñ .

"; (т я М"- "i

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

<>432763

Социалистических

Республик (61) Дополнительн е к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.11.71 (21) 1713165/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.06.77. Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания 27.10.77 (51) М.Кл С 02 С 1/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 628.335 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. В. Вершинин и А. П. Петров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧHЫХ ВОД

Изоб1ретение относится к области очистками сточных вод производства фреонов.

Известный способ очистки заключается в обработке сточных вод 10%<ным раствором щелочного агента и осаждением производных сурьмы.

Однако степень очистки сточных вод по известному способу составляет всего 87%. .Предложенный способ отличается от известного тем, что обрабовку щелочным агентом проводят до рН 7,5 — 8,5 в присутствии галогенида щелочного или щелочноземельного металла с последующим введеним в обрабатываемую,среду соли трехвалентного железа до рН 6,5 — 7,5.

Предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки до 100% и получить легко фильтрующийся осадок.

Пример. В реактор, снабженный обратным холодильником, мешалкой, термометром, воронкой и электродами (ЭСЛ 43 — 07, автотермокомпенсатором ТКА-1 и вспомогательным в электролите ЭВЛ-1М) от рНметра

«рН-262», загружают 105 г 20%-ного водного раствора технического карбоната натрия или эквивалентное количество 20%-ного раствора едкого патра. В нагретый до 95 †1 С раствор порциями через воронку за 10 — 15 мин вводят 15 г (4,5 г в пересчете на сурьму) от работанного катализатора производства фреонов 11,12.

При перемешивании и кипении рН реакционной массы поддерживают равным 7,5—

8,5 .введением дополнительного количества огработаяного катализатора или щелочного агента до окончания выделения паров арганических соединений фтора и хлора (тетрахлорида углерода, фреонов и др.) и углакис10 лого газа. Затем к реакционной массе добавляют водный раствор хлористого кальция (1,4 г в пересчете на Са+.") и понижают рН до 6,5 — 7,5 введением свежеприготовленного водного раствора хлорного или сернокислого

15 железа (0,5 г в пересчете íà Fe+ ). При необ. ходимости рН доводят до указанного значения добавкой щелочного агента.

После перемешивания, охлаждения и выдерживания в течение 30 мин реакционную массу фильтруют.

Осадок промывают 100 м,г воды. Вес осадка в пересчете на сухой 9,5 г. Осадок содержит (вес. %): Sb (общее содержание) 34,0—

46,9; Fe+ 5,25; Cl — (общее содержание) следы, Са+ 14,6; F — 1,5 — 9,0.

Заменяют электрод ЭСЛ 43 — 07 на ЭСЛ

63 — 07 и в том же реакторе объединяют фильтрат и промывные воды и к этому раствору (150 г), имеющему рН 6,5 — 7,5, добавляют растворы хлорного или сернокислогэ

432763

Составитель М. Белостоцкий

Техред В. Рыбакова Корректор В. Гутман

Редактор Л. Емельянова

Заказ 547/1427 Изд. Мз 88 Тираж 1109 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» железа (0,2 г в пересчете на Fe+ ) и хлорид кальция (0,4 г в пересчете на Са+ ). При необходимости добавкой щелочного агента коррекпируют рН среды до значения 6,5 — 7,5.

Реакционную массу выдерживают при этом рН при перемеигивании 1 час и фильтруют. Вес осадка в пересчете на сухой 2,1 г.

Состав (вес. p): Fe+ до 9,5; Са+ до 18,9;

F 0,5 — 3,5; Sb (общее содержание) 0,4 — 2,1;

Cl (общее содержание) до 10,0.

Вес фильтрата 160 г. Содерж|ание в фильтрате, мг/л: Сl 44,1 — 74,0; F 1,0 — 6,4. Органичеокие и прочие примеси 3,5 — 20.

Формула изобретения

5 Способ очистки сточных вод .производства фреонов путем их обработки щелочным агентом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и получения легко фильтрующегося осадка, обработку

10 щелочным агентом проводят до рН 7,5 — 8,5

iB, присутствии галогенида щелочного или щелочноземельного металла с последующим введением в обрабатываемую среду соли трехвале нтного железа до рН 6,5 — 7,5.