Способ получения композиционныхматериалов

Способ получения композиционныхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсних

Соцналнстннесмнх

Реслублнн

ОЛИ

ИЗОБРЕ ЕИ Ия

К АВТОРСКОМУ СВИД1аТИЛЬСТВУ (11) 432973 (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.07.72 (21) 1809815/22-1 (51) М. Кл. с присоединением заявки 1

B 22f 3/00

В 22 7/08

Гасударственный квинтет

Сввете Мнннстрав СССР аа делим нзабретеннй и аткрытнй (32) Приоритет

Опубликовано25,06.74, Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 18 О9.75 (53) УДК

62 1. 762. 763 (088. 8) (72} Авторы изобретения

М.Х.Шоршоров, А.С.Тихонов, С.И.Булат, И.И.Прохорова;": !

И.И.Франтов, Н.И. Надирашвилии В.П.Шампян

Институт металлургии им. А.А.Байкова (71} Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИИИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Предмет изобретения

Изобретен пе касается порошковой метал-j лургии, в частности производства комнозициоииых материалов.

Известен способ получения ком|юзиционIII Ix материалов, предусматривающий изготовление матрицы в виде металлической ленты или полосьз, арми1иизание матрицы волокном, совместную деформацзпо матрицы и армирующего ззолокиа с .последующим отжигом полученного матернала. Совместиуlo дефо!змаииио матрицы и волокна осуществляют в услоззиях пластического течения матрицы.

Однако для этого способа характерные, в частности, низкие прочность и жаропрочность, обусловленные разрушением волокна в процессе деформацин.

Г1о предложешн>му способу для повышения физико-механических свойств композиционных материалов, совместную деформацию матрицы н армирующего волокна осуществляют в условиях сверхпластичности матрицы нри температуре 0,65 — 09 ее температуры плавления, скорости деформации 0,01 — 10 сек- и суммарной степени деформации 80 — 95%.

Из сплава никеля с 49% хрома готовят матрицу для композиционного материала.

Для этого сплав прокатывают в ленту TDJI щиной 50 — 500 лклз в условиях сверхпластич- ности при температуре 1000 С и скорости деформации не более 1 сек — . Между матричными лентами размещают углеродное волокно. Объемная доля волокна составляет б—

50 Ь.

Совместную деформацию матрицы и армирующего волокна осуществляют в условиях сверхпластичности при температуре 1000 С, скорости деформации ие более 1 сек и суммарной степени деформации 80 — 95%, Полученный композиционный материал подвергают отжнгу при 1150 — 200 С в течение

1 15 час.

Применение предложенного способа позво- ляет повысить прочность композиционного материала при комнатной температуре в 1,5 —15 2 раза, а длительную жаропрочность (за

100 час) в 1,3 — 1,5 раза.

Способ получения компбзиционных мате- риалов, включающий изготовление матрицы в виде металлической ленты, армирование матрицы волокном, совместную деформацию матрицы и волокна и отжиг, отличаюи!ий ся

25 )тем, что, с целью повышения физико-мехаииСоставитель ц.алянский

E.Kðàâöîâà е" ред Q,луговая КоРРектоР H.уцакин, Изд. М j/7 Тираж g3 >

Подписное

Заказ ЧЬ

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, l13035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

432973

3 4 нескин свойств, совместную деформавцио ма- j065 — 09 температуры ее плавления, скорости трицы и волокна осуществляют в условияк деформации 0,0l — l0 сек- и суммарной стс,свеpxlIJlÿI,"Tè÷íocòè .атрицы ири температуре цени деформации 80 — 95%.