Состав для покрытий3 п т &|нжрт01

Состав для покрытий3 п т &|нжрт01

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТЯУ

0В 455 ХЭЕ

Союз Советских

Соцмалмстимеских

Реслублкк (61) Зависимое от авт. свидетельства

С 09Ы 5/64 " С 08 39/02

С 08ф 5I/74 (22) Заявлено 04,05 ° 72 (21)I655858/25-5 с присоединением заявкиЙ— (32) Приоритет

Опубликовано.Я;06.79 Бюллетень № 25

Дата опубликования описания I5I2-74

Гвсуднрственнмй номнтет

Совета Инннстрав СССР во делам нзобретеннй н открытей (5З1 Уд}(667.646 ° 42 (Щ,g ) (72) Авторы В.А. Постникова,Е.С. Драбкина, А.А. Благонравова

" обре""ия В.И. (ороткова u A.H. некрасова (71) Заявитель (54) Состав для покрытий

I

Цзобретение касается лакокрасочно промышленности, в частности состава для получения покрытий по древесине.

Известен лак для покрытий на основе полиэфирной смолы с введением полиизоцианата, полученного из 2,4-толуилендиизоцианата, растворителей и целевых добавок.

Для увеличения жизнеспособнос-", ти предложенного состава применяют полиизоцианат, полученный полимеризацией 2,4-толуилендиизоцианата в присутствии 3-8 вес.f. нцетата лития при следующем соотношении ком-; понентов, вес.Я:

Полйэфирйая смола на основе двуосновных или смеси дву- и одноосновных карбрновых кислот, и многоатомных спиртов 2Е,6-26

Полиизоцианат I3-46

Смесь органических

РаствоРителей 0стальное .

Полиизоцианат содержит

0,02-0,04 вес.Я ацетата лития, причем ионы лйтия связаны со свободнывщКСО- группами.

s Высокая поляризукщая способность лития (малый ионный радиус) и высокая прочность его соединения с изоцианатом обуславливают повышение жизнеспособности лака. о В состав могут быть введены целевые добавки для улучшения розлива, для придания матовости. Количество полиэфирной или алкидйой смо лы и полиизоцианата рассчитывают м по формуле в зависимости от количества изоцианатных и гидроксильных групп:

О 56-0 8 «2 47 г. лб где: -весовое количество 50$-но го раствора полиизоцианата, необходимое для отверждения ЕОО r полуфабрикатного лака, г. л 0 56-0,8 — коэффициент, определякщиМ

433 соотношение гидроксильных и изоцианатных групп;

2,47 — соотношение мол. в. ИСО и

ОН-трупп;

r — - гидроксильное число полиэфирной смолы, Я; у - внсояое количество полиэфирной смолы, г; ц — изоцианатное число 503-ного рас вора полиизоцианата,%„

Пример I. 80 г 50%-ного раствора в циклогексаноне полиэфириой смолы, синтезированной на основе фталевого ангидрида, адипиновой 15 кислоты, глицерина и дйэтиленгликоля, с содержанием гидроксильных групй 87. смешивают при комнатной температуре с 2 г I%-ного раствора

3 циклогексаноне силиконового масла 20 и IB r смеси этилацетата, бутилацетата метилизобутилкетона и ксилола. Ь 30 мин до нанесения лака на поверхность вводят 46 г раствора полиизоцианата с содержанием изо- 25

Цианатных групп !, 6 вес. g.

Пример 2. 25 r полиэфирной смолы, полученной реакцией поликондейсации адипиновой кислоты, триметилолпропана и диэтиленглико- З0 ля, с содержанием гидроксильных групп 8,3 вес. %, растворяют при комфатной температуре в смеси 32,9 r циклогексанона, 29,I г этилглйкольапетата и 8,5 г ксйлола.

К полученному раствору добавляют 3 r Х/ного раствора в циклогексаноне силиконового масла и 2,5 r

50%-ного раствора в ксилоле резилово смолы. За 30 мин до нанесения 40 на поверкйость лак смешивают с 42,3ã.

50 ного раствора в бутилацетате полиизоцианата с содержанием УЮгрупп 9,6 вес, g.

Пример 3. 50 r раствора в циклогексаноне полиэфирной смолы, полученной реакцией поликонденсаций фталевого ангидрида, адипиновой кислоты и триметилолпропана с содержанием гидроксильных групп 5 весЯ смешивают при I8-22 С с 2 г раствора силиконового масла марки РА и 3 г раствора резиловой смолы. К полученному раствору добавляют 45 г смеси растворителеи, содержащей метилэтил-,„-, кетон, этилглйкольацетат и циклоГексайон в соотношении 33:33:34 по весу. За 30 мин до нанесения в лм вводят 32 4 r 500-ного паствора полиизоцйаната с содержанием ФЮ;групп 9,6 вес. Я.

Пример 4. 43 г 707. †но раствора в ксилоле алкидной смолы

IDI на основе изофталевой кислоты, модифицированной oL -изопропил„й- изобутилакриловой кислотой, с содержанием гидроксильных групп

4,5 вес.%, смншивают при комнатной температуре с 2,25 r силиконового масла и 54,75 г смеси органических растворителей. 3а 30 мин. до нанесения в лак вводят I9,4 r раствора полиизоцианата с содержанием

XCO »„„„„9,6P.

Пример 5. 80 г 50%-ного раствора в циклогексаноне полиэфирной смолы, полученной реакцией поликонденсацйи фталевого ангидрида, адипиновой кислоты, глицерина и диэтиленглщоля, с содержанием ОНгрупп 9.,6% смешивают при комнатной температуре с 2 r силиконового масла (Ii.-нйй раствор в циклогексаноне)

m I2,8 г смеси растворителей. В полученнйй лак добавляют 5,2 г аэросила

m диспергируют методом высокоскоростного перемешивания до получения однороднои суспензии. Перед нанесением добавляют 54 r раствора полиизоцианата.

П р и м е о 6. 22 r алкидной смолы, полученной йа основе триметилолйропана, фталевого ангидрида и. глицидилового эфира aL -изопропилр -изобутилакриловои кислоты

40 нпй жирности с содержанием

ОН-групп 3,6%, растворяют на холоде в смеси 35,6 -r этилгликольацетата и 32 r циклогексанона. К полученному раствору добавляют 3,2 r 1 -Bort раствора в ксилоле силиконового масла, 2,24 r 50g-ного раствора в ксилоле резиловой смолы, 5,I2 r аэросила и проводят спергирование в смесителе типа "Диссольвер" с окружной скоростью диска мешалки

I0--20 м/сек до получения однородной дисперсии.

За 30 мий до нанесения в лак вводят I9 r 50%-ного раствора в бутилацетате полиизоцианата с со держанием -групп 8,2$.

Пример 7. 47 r 7Qg-ного раствора в ксилоле алкидной смолы, полученной поликонденсацией пентаэритрита, фталевого ангидрида, триметилолнропана и глицидилового эфира --изопропил,> -изобутилакриловой EMcJIoTH> 22ß жидности с гидроксильным числом 4% смешиваю на холоде с 2,35 г раствора силико нового масла, 2 r раствора резиловой смолы„ 4,75 r аэросила,,22 r этилгликольацетата и 2I,9 r метилэтилкетона. Лак диспергйруют до

ФЗЗТ9Т

16.„„„„„Г. Судакова

РедакторК, Кравцова 1;екпел А Кацыш корректор О.Тюрина

Заказ Щ g Изд. N 5 Я Тираж pg - Подписное!!!1ИИ11И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 1!3035, Раушская иаб., 4,,ф

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 получения однородной дисперсии.

За 0 мин до нанесения лак смешивают с 23,5 г 50Я-ного раствора в бутилацетате с содержанием ФСОгрупп 7,9М.

Лак наносят по способу налива или пневматического распыления с вязкостью Х2-?5 сек по ВЗ-4 при

20 С на предварительно загрунтован- 1О ные деревянные детали. До рабочей вязкости лак разбавляют смесью растворителяй этилацетата, бутилацетата, метилизобутилкетайа и ксилола.Лак наносят двумя слоями с промежуточной выде и при нормаль ной температуре в течение 10 мин;

Окончнтельно лак высушивают, например при 60 С. 20

ПРЕД36:Т ИЗОБРЕТЕНИЯ

Состав для покрытий, содержащий полиэфирную смолу на основе двуосновных или смеси дву- и одноосновных карбоновых кислот и много. атомных спиртов, полиизоцианат и растворители, отличающийся тем, что, с целью увеличения жизнесйособ. ности состава, применен полиизоци- . анат, полученйый полимеризацией

2,4-толуилендиизоцианата в присутствии 3-8 вес.Я ацетата лития при следующем соотношении компонентов, вес. 3:

Нолиэфирная смола, на основе двуосновных или смеси двуи одноосновных карбоновых кислот и многоатомных спиртов 2I,6-26

Полиизоцианат ХЗ-46

Смесь органических растворителей Остальное