Электролит для производства цветных металлов электролизомв п т uфонд ттт

Электролит для производства цветных металлов электролизомв п т uфонд ттт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

lti1 433238

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респкблик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31 08.72 (21) 1825541/22-! с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.06.74. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 03.06.75 (51) М. Кл. С 22d 3/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) 3 ДК 669 347(088 8) ло делам изобретений. н открытий (72) Авторы изобретения С. В. Липкин, А. М. Кунаев, С. Т. Такежанов, И. А. Онаев, Ю. А. Сафронов, Н. В, Баженов, P. Ж. Шаяхметов и В. Г. Бариков

Институт металлургии и обогащения АН Казахской ССР (71) Заявитс ль (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦВЕТНЫХ

МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ

Изобретение касается цветной металлургии, в частности технологии рафинирования цветных металлов электролизом в расплавленных средах.

Известен электролит для производства цветных металлов электр олизом, содержащий фториды магния и кальция.

Предложенный электролит отличается тем, что в него дополнительно введен силикат кальция при следующем соотношении компонентов, вес. :

Фторид кальция 20 — 25

Фторид магния 20 — 25

Силикат кальция Остальное.

Такой электролит позволяет получать медь, удовлетворяющую требованиям, предъявляемым к анодной меди.

П р» м е р. Электролит опробируют в электролизере, состоящем из графитового тигля, подключенного к отрицательному полюсу источника тока. В графитовый тигель вмонтировывают корундизовый тигель, который обеспечивает изоляцию анода — жидкой меди от стенок графитового тигля, анодная и катодная поверхности контактируют через слой электролита.

Для рафинирования берут 2 кг некондиционной меди, исходный состав которой приведен в табл. Состав электролита — СаР2

22 5%, МдР2 22 5% CaSi03 55%. Температу5 ра электролита 1000 С, температура процесса 1150 С, анодная плотность тока 0,25 а/см - в начале операции и 0,1 a/ñì - в конце. Длительность операции 2,5 час. Напряжение на ванне 3 в. Расход электроэнергии постоянно10 го тока 60 в/час на 1 кг меди. В таблице представлены данные спектрального анализа меди после рафинирования ее от примесей.

Рафинированная медь, полученная из не15 кондиционной, отвечает требованиям, предьявляемым к анодиой меди.

Так как после операции рафинирования возможна полная регенерация данного фтор идно-силикатного электролита (очистка его

20 от накопившихся примесей окислов тяжелых металлов электр олизом), электролит может использоваться многократно (более 20 раз).

В таблице приведены данные содержания

25 примесей в конвертерной меди до и после рафинирования.

433238

Содержание примесей, о, Медь

Pb

Ni

Медь конвертерная некондиционная

Медь после рафинирования

0,26

3,1

0,2

0,3

0,3 (0, 002

0,025

< 0,003

< 0,002

О, 001

0,02

0,024

0,024

0,02

<0,002 с 0,002 (0, 002

<0,002

0,02

0,003

0,003

<0,002

0,001

0,002

0,001

0,01 следы

< 0,003

-О, 003 следы

Сост: вптель А. Кальницкий

Редактор Е. Кравцова Тахрса Г. Васильева Корректор А. Галахова

Заказ 1225, 2 Изд. _#_o 537 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Выделившиеся примеси осаждаются на катодной поверхности и накапливаются в кольцевом зазоре между тиглями.

Предмет изобретения

Электролит для производства цветных металлов электролизом, содержащий фториды магния и кальция, отл ич а ющи и ся тем, что, с целью получения анодной меди, в него дополнительно введен силикат кальция при следующем соотношении компонентов, вес. :

Фторид кальция 20 — 25

Фторид магния 20 — 25

Силикат кальция Остальное.