Способ штроиемнцта1щ

Способ штроиемнцта1щ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

111) 433249 (61) Зависимое ог авт. свттдегельства (22) Заявлено28. I2. 7I (21Я 3034@ 22- I (бl) М. Ел, С 23с И/I8 с присоединением заявки

Готударстоенный иомитет

Сового Миниотров СССР оо делом изобретений н открытий (32) Приоритет—

Оттубликованс25.06.741зтозтле гень т, е 23 (бз) У.:(к 62I.785. 533 (088. 81 дата опубликования описания I5. I2. 74 (7z) л р А.Т.Калинин, А.И.Феофанова, B.Å. Алексеева, В.Ф. Никонов изобретения И А.Я. НОВИКОВа

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (54) CIT(hO

Г!, 1

Изобретение относится к области химико=термической обработки сталей.

Известен способ нитроцементации сталей z углеродно=азотной среде при температуре порядка 750Однако при таком способе происходит избыточное насыщение поверхности стали азотом на первой стадии формирования нитроцементного слоя,а именно в процессе нагрела деталей до рабочей температуры и в течение некоторого времеНИ ПОСТ(Е дОСтИжЕНИя рабОЧЕй ТЕМПЕратуры. Наступающее вслед за этим диазотирование приводит к образованию в структуре слоя темной составляющей,что снижает механические свойства изделия.

Предложенный способ позволяет повысить прочность и долговечность деталей.

Для этого нагрев до темпераI

1 туры обработки и выдержку в течение Х/4 — 1/5 общей выдержки проводят н цементационной атмосфере, не содержащей азота.

Процесс осуществляют следующим образом. В печь, нагретую до рабочеи температуры, подают карбюризатор,содержащий только углеродистые элементы,и восстанавливают атмосферу печи. Затем в печь загружают детали*например,из стали марок 40Х или 25ХГТ и нйдерживают при температуре 840-870оС н указанной атмосфере в течение I/41у5 от общей выдержки процесса.

При этом происходит науглероживание детали. После этого в печь подают азотирующие компоненты и выдерживают детали в атмосфере, содержащей азот и углерод,до конца процесса. При этом пройсходит совместное насыщение деталей yr леродом и азотом. При общей выдер жке 5-7 час образуется слоИ 0,510

Составитель В» )",а цЕрНОВа

Ре актор T,ôöäee ù 3ехреа Н»СЕНИНа корректор Б»РЕут

Тираж 8Þ

Заказ ggP

Изл. № 754

Подписное

11Н1111Г!1! 1осуларственного квинтета Совета Министров СССР ио дсааи изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Преянриятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

32

0,7 мм с содерю ем углерода

0,85% и азота 0.3 .,имеющии твердость 58-60 Нс.

Отсутствие избыточного насыщения стали азотом на первой стадии формирования нитроцементованного слоя позволяет значительно пояысить прочность и долговечсть деталеи.

ПРИМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ нитроцементации в сре4 де углеродоазотистой смеси при температуре 840-870оС,отличающийся тем,что,с целью повышения прочности и долговечности деталей,йагрея до температуры нитроцемейтации и выдержку в течение I/4-I/5 времени общей выдержки проводят в углеродсодержащей среде.