Патент ссср 433256

Патент ссср 433256

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ АЗО БРЕТ Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п> 433256

Союз Советски

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 15.02.71 (21) 1622352/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.06.74. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 25.11.74 (51) И. Кл. D 01f 3/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изаоретении н открытий (53) УДК 677.46.025.4 (088.8) (72) Автор изобретения

H. С. Денисов (71) Заявитель

СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА

Таблипа 1

Показатели после формования кордного волокна

Показатели после формования полинозного штапеля

Состав раствора

Серная кислота, г/л

Сульфат натрия, г/л

Сульфат цинка, г/л

Сероводород, мг/л

Сероуглерод, мг/л

ПАВ, мг/л

30 — 70

0,3 — 0,5

30 — 50

50 — 80

1,15

96

150 †2

60 — 80

0,6 — 0,18

Изобретение касается дегазации технологических растворов, в частности при производстве вискозных волокон.

Известен способ дегазации технологических растворов производства искусственного волокна путем диспергирования их распылителями в наро-газо-воздушной смеси с удалением выделившихся газов.

Однако процесс газовыделения недостаточно интенсифицирован, а процесс рекуперации и условия труда сложны.

Цель изобретения — интенсификация процесса газовыделения, упрощение процесса рекуперации и улучшение условий труда.

По предложенному способу проводят сепарацию диспергированного раствора, и процесс ведут при температуре 20 — 100 С и остаточном давлении 5 — 50 мм рт. ст.

Пример 1. Дегазации подвергают отработанный раствор осадительной ванны полинозного штапеля (см. табл. 1). Процесс дегазации проводят при температуре раствора

20 С в две раздельные стадии, причем на первой стадии дегазируемый раствор предварительно диспсргируют в среде атмосферного воздуха, а на второй стадии осуществляют сепарацию газов из диспергированной системы при температуре 20 С и остаточном давлении (вакууме) 50 мм рт. ст. Раствор осадительной ванны диспергируют в форсуночном аппарате диаметром 500 мм и высотой 2 м.

Для диспергирования используют центробежные форсунки с диаметром выходного отверстия 12 мм. В качестве сепаратора применяют приемную барку. При плотности орошения

30 м /и час, давлении на форенции 1,5 ати и температуре воздуха 20 С степень дегазации раствора при удельном расходе воздуха

4 мз/м для сероуглерода 76% для сероводорода 92% (см. табл. 2). Концентрация сероуглерода в газо-воздушной смеси 9,6 г/мз, сероводорода 5,2 г/м .

Пример 2. Опыт проводят в условиях примера 1 за исключением того, что дегазации подвергают раствор осадптельпой ваннь

30 кордного производства (табл. 1). Дисперги433256

Таблица 2

Концентрация сероводорода в ОВ, мг/л

Концентрация в газовоздушной смеси, г, и

Концентрация сероуглерода в ОВ, мг/л

Удельный расход воздуха

MS/MÇ

Дегазация, %

Дегазация, 9; после дегазации до дегазации после дегазации сероуглерод сероводород до дегазации

2,9

17,7

18,8

10,1

5,4

13,5

1,2

22,0

9,6

5,2

Таблийа 3

Концентрация сероводорода в ОВ, мг/л

Концентрация сероуглерода в ОВ, мг/л

Концентрация в газовоздушной смеси, г/м

Удельный расход пара, MÝ/M

Дегазация, %

Дегазация, % до дегазации после дегазации до дегазации сероводород сероуглерод после дегазации

25,6

100

21,1

10,3

96

100

20,4

10,1

26,4

Диспергирование осуществляют в трехъярусном форсуночном аппарате сечением 0,28 м при количестве работающих форсунок

14,3 шт./м ряд и плотности орошения

40 мз мз.час

Концентрацию сероуглерода и сероводорода в газо-воздушной смеси определяют суммарно от сепаратора (приемная барка) и форсуночного аппарата.

Пример 3. Опыт проводят в условиях аримера 2, за исключением того, что диспер"ирование осуществляют в среде водяного

»ара, смешанного с воздухом, при следующих параметрах процесса дегазации:

Удельный расход водяного пара, смешанного с воздухом з/,з

110 С

25 С

3 кгс/смЯ

40 м /час

22 мм рт. ст.

50 С

Результаты исследования приведены в

20 табл. 4.

Таблица

Концентрация сероводорода в ОВ, мг/л

Концентрация в газовоздушной смеси, г/м

Концентрация сероуглерода в ОВ, мг/л

Количество анализов

Дегазация, %

ДегазаЦИЯ, Я до дегазации после дегазации до дегазации после дегазации сероводород сероуглерод

91

29

17

100

91

92

15,1

13,2

14,9

6,2

6,4

Пример 4. Опыт проводят в условиях примера 3, но диспергирование осущестьляют в среде газо-воздушной смеси, полученной при дегазации раствора осадительной ванны кордного производства. Температура газо-воздушной смеси 50 — 55 С, концентрация сероводорода в осадительной ванне 3 т/мз, сероуглерода 1 г/мз. Применение рециркуляции значирование осуществляют в среде водяного пара при температуре раствора 100 С и остаточном давлении 5 мм рт. ст.

Результаты дегазации при температуре водяного пара 110 С, давлении 3 кгс/см и удельном расходе 3 м /м " приведены в табл. 3.

Соотношение водяного пара и воздуха

Температура водяного пара

Температура воздуха

Давление водяного пара

Объем подаваемого раствора осадительной ванны на дегазацию

Разрежение в сепараторе

Температура раствора тельно повышает концентрацию газов в газовоздушной смеси. В этом случае максимальная концентрация сероуглерода в газо-воздушной смеси составляет 30 г/м, сероводорода 55 г/м . Однако степень дегазации снижается до 45%. При коэффициенте рециркуляции 0,5 — 0,8 предложенный способ дегазации может быть применен в тех случаях, 433256

Составитель И. Девнина

Техред А. Камышникова

Корректор О. Тюрина

Редактор Е. Кравцова

Заказ 3120 8 Изд. No 60 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2 когда возможна частичная дегазация раствора с получением высококонцентрированной смеси по сероводороду и сероуглероду.

Г1рсдмет изобретения

Способ дегазации технологических растворов при производстве искусственного волокна путем диспергирования их в паро-газо-воздушной смеси с удалением выделившихся газов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса газовыделения, упрощения процесса рекуперации и улучшения условий труда, удаление газов проводят путем сепарации диспергированного раствора при температуре 20 †1 С и остаточном давлении 5 — 50 мм рт. ст.