Способ получения формальдегида

Способ получения формальдегида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I 0 3 34 . A H N E

БЗОаРетЕииЯ (11) 433783

К ABTG1- . ÊÎÌ у СВНДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное y BBY. сви)1-ву (51) М. Кл.

С 07 С 45/16

С 07 С 47/04 (22) Зайвлено 15.05,72 (21) 1818989/23-04 с присоединением зяявии J% (23) Приоритет (43) Опубликовано050778. Бюллетень ph 25 (45) Дата опубликования описания 01.0678

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 547. 281. 1.. 07 (088. 8) Р

ИЗО61уЕТЕНИя Б.И. Попов, иностранец Т.С. Попов (НРБ), Л.Н. Шкуратова, Г.К. Боресков и иностранец Г.М. Блнэнаков (НРБ) Институт катализа Сибирского отделения АН СССР и Высший сельскохозяйственный институт им; В. Коларова (НРБ) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА

Изобретение относится к способу получения формальдегнда окислением метанола кислородом в присутствии хромомолибденового окисного катализатора.

Формальдегид широко применяется во 5 многих отраслях народного хозяйства, особенно в производстве пластмасс, синтетических смол и синтетического каучука.

Известен способ получения фор- г0 гмальдегида окислением метанола кисло;родом .при 300-400 С в псевдоожиженном слое железомолибденового катализатора, нанесенного на носитель, например силикагель ° iS

Такой способ характеризуется сравнительно невысокой скоростью процесса, обусловленной недостаточной активностью нанесенного железомолкбденового катализатора. 20

Цель изобретения — ускорение процесса окисления метанола до формальдегида в псевдоожиженном слое окисного каталйзатора. 25

Это достигается тем, что применяют хромомолибденовый катализатор с атомным отношением Ио аС равным 2-4, нанесенный на пористый носитель, например силикагель или корунд, с удельной 39 поверхностью не более 80 м г в количестве 10-25% от веса носителя.

Предпочтительно применяют катализа торы с атомным соотношением Мо К Су равным 2,5-3, нанесенные на силикагель в количестве 18-25в и корунд в кî— личестве 12-18% от веса носителя. Перед использованием катализаторы прокаливают при 450-600 С.

Применяемые катализаторы обладают высокой прочностью и более активны, чем нанесенные железомолвбденовые катализаторы.

П р н м е р 1. На силикагель с удельной поверхвостью 60 Ì r наносят путем его двукратной пропитки смесью водных растворов нитрата хрома и гептамолибдата аммония 25В активной массы с атомным отношением Мо г С;г. г 3,0.

На этом катализаторе в проточноциркуляционной установке (условия полного перемешивания) при 350 С, времени контакта 0,35 с и при использовании исходной смеси, содержащей 3,7 об. метанола, конверсия спирта составляет

91%, выход формальдегида 85,7%. Константа скорости окисления. метанола, рассчитанная по кинетическому ураввению 1-ro порядка по спирту, Ц* 51,4 мл/г.с, а константа скорости

433783

Формула изобретения

Составитель М. Виноградов

Редактор П. Горькова Техред ЕдДавидович. Корректор .А.Гриценко

Заказ 3728/50 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб.д д. 4 5

Филиал ППП Патент, г. УжгорОд, ул. Проектная, 4 окисления формальдегида, рассчитанная rro уравнению 1-го порядка по формальдегиду, К 0,3 мл/г с.

На этом катализаторе в проточной установке (условия близкие к идеа1ль- ному вытеснению) при времени контакта 0,29 с и одинаковых других условиях выход формальдегида составляет 91,5В при конверсии 95В.

Пример 2. На пористый корунд наносят путем его двукратной пропитки смесью водных растворов нитрата хрома и гептамолибдата аммония

18В активной массы с отношением

Мо : Ст, < 3,0.

На этом катализаторе в условиях полного перемешивания при 350 С и времени контакта 0,49 с с испольэованием исходной спиртовоздушной смеси, содержащей 3,7 об.В метанола, степень превращения спирта 86,4В, выход формальдегида 83,7В. Константа скорости Q9 окисления метанола, рассчитанная по кинетическому (уравнению 1-го порядка по спирту К1 14,3 мл/г с, а константа скорости окисления формальдегида, рассчитанная по уравнению 1-го поРЯдка по фоРмальдегндУ К 0,08 мл/z. (железомолибденовый катализатор, нанесенный на этот же корунд, характеризуется при тех же условиях значе ниями

К 9 0 мл/ гас и К =0 08 мл/г с) При испытании катализатора в проточной установке при указанных условиях и времени контакта 0,5 с выход формальдегида составляет 92,8В при общем превращении метанола 95,3В.

Способ получения формальдегида окислением метанола кислородом при

300-400®С в псевдоожиженном слое окисного катализатора на носителе с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, прйменяют хромомолибденовый катализатор с атомным отношением Мо к С равным 2-4, нане-, сенный на пористый носитель, например силикагель или корунд, с удельной поверхностью не более 80 мтг в количестве 10-25В от веса носителя.