Способ разделения нефтяных фракций
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<»433801
4. (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 211272 (21) 1861220/23-04 с присоединением заявки М— (23) Приоритет
Опубликовано 050280. Бюллетень Но 5
Дата опубликования описания 050280 (51)М. Кл.
С 10 С 7/00
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 665.63.. 0 48 (088.8) (72) Авторы изобретения (7 t ) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕХБНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ и диспергируют до образования кавитационных газовых пузырьков-зародышей часть испаряющего агента.
Испаряющий агент разделяют по крайней мере на три потока, один иэ которых используют на газирование кубового остатка, второй - на создание ультразвуковых колебаний и распыление газированной парожидкостной
Фазы кубового остатка, третий — на барботажное перемещение остатка известным путем.
На гаэирование кубового остатка используют до 10% испаряющего агента, на создание ультразвуковых колебаний и распыление — до 80%.
Пример 1. Мазут, полученный иа атмосферной установке иэ нефтей месторождения Татарской АССР, перегоняют в вакуумной колонне диаметром 6400 мм, которая содержит 14 тарелок в концентрационной части и 4 желобчатые тарелки диаметром 3200 мм в отпарной части. В отпарную часть подают водяной пар, удельный расход которого на 1 т мазута составляет
20 кг/т. Вакуум в колонне 680 мм рт.ст. Температура на верху колонны
90 С, внизу. 350"С. При этом отбор целевой продукции (в процентах на
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ разделения нефтяных фракций путем вакуумной ректификации, согласно которому сырье, в час"ности мазут, подвергают вакуумной ректификации с испаряющим агентом, например с водяным паром, кубовый остаток ректификации подвергают для увеличения глубины отбора светлых продуктов распылению ультразвуком.
Исследования показывают, что такие жидкости (упомянутый кубовый остаток) под воздействием ультразву- 15 ковых волн в вакууме не образуют тумана. Это объясняется тем, что в них отсутствуют кавитационные пузырьки-зародыши, В результате даже при значительном расходе распыливаю- 20 щего агента дегазированный кубовый остаток практически не распыляется, что ухудшает процесс испарения целевых продуктов из кубового остатка, в нем останется ЗЪ (и более) 25 целевых продуктов.
Цель изобретения — повышение эффективности процесса.
Это достигается тем, что в кубовый остаток перед распылением вводят 30
Д.В.Иванюков, Э.Ф.Каминский и A.Ì.Áåðíèêoâ
433801
Формула изобретения
Составитель М.Бабминдра
Техред М.Кузьма Корректор Ю.Макаренко
Редактор Е.Зеленцова
Заказ 9352/65 Тираж 545 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Мазут) составляет 33%.. Температура размягчения гудрона по КиШ 38 С.
Пример 2. В той же колонне, при тех же технологических парамет.- рах гудрон, полученный с нижней отпарной тарелки, газируют вводом диспергированием в нем испаряющео агента в количестве 5% общего расхода водяного пара, 75% водяного пара направляют в генератор ультразвуковых колебаний, а затем газированный кубовый остаток распыляют в активной зоне ультразвуковых колебаний. 20% водяного пара направляют в откачиваемый остаток для его барботажного перемешивания.
В этсм случае отбор целевой продукции составляет 36%, а удельный расход водяного-пара 18. кг/т. Температура размягчения гудрона на КиШ
42 С Одновременно производительность вакуумной колонны возрастает на 14,7%.. По данным примера 2 (по сравнению с данными примера 1) видно, что глуби- на отбора целевой продукции возрастает на 3%, удельный расход водяного пара уменьшается на 2 кг/т., температура размягчения гудрона возрастает с 38 до 42дC. Одновременно повышается производительность колонны на 14у7Ъе
Способ разделения нефтяных фракций путем вакуумной ректификации, включающий распыление кубового остатка испаряющим агентом в ультраэвуко1 вом поле, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в кубовый остаток перед распыленйем вводят и диспергируют до образования кавитационных
2Î газовых пузырьков-зародышей часть испаряющего агента.