Способ термической обработки стальных изделий

Способ термической обработки стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ьсбсо;с.з .„„

3 + тон -r н о,. "" "-« Д «з МБ е1 — I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетскиа

Социалистическна

Респубпнк (11) 4 3 3 8 1 ) к Авторскому свидеTI=Jlf>(.тву (б() Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено i Ю:1.»8 (21) 1 1 7:: 22-01 с присоединением заявки % (23) Приоритет (43) Опубликовано .,11...Бюллетень ph 43

{45) дата опубликования описания 08J.277 (5l) M. Ka.

1, 18, 1 2 1 D

21 D

Геетввретвввекв веавтвт

Свветв 44вееетрве ВСЕ ве вевеа еее4ретеввв в отнрыте» (53) УДК 681.785.7Эб (088.8) (72) Авторы И.Г.Хант, Н.М.МУлин, Е.A,Ãóçååâ, B.B.Boëoãäèí, Г.Ф.Головин, ИЗОбрЕтЕНИя Е.П.Евангулова, А.И.ЖУков, Л.П.Стычинский, M.Ã.Ýðëèõ и Ю.Э.Борковский

P3) ЗаяантЕЛЬ Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЭДЕЛИЙ

Формула изобретения

1. Способ термической обработки стальных изделий, например стержневой арматуры, включающий закалку и отпус1, о т л и ч а ю щ и и с s тем, что, с

Изобретение относится к производству стальных иэделий, подвергаемых термическому упрочнению.

Известен способ термического упрочнения стальных изделий, включающий 5 закалку и отпуск с нагревом тока ы высокой частоты.

Однако при термическом упрочнении .арматурных стержней известным способом получают низкую корроэионную стой- lO кость и предел выносливости, а также малую пластичность.

Предлагаемый способ отличается тем, что после термического упрочнения изделия подвергают дополнительному по- 15 верхностному нагреву, например, до

720-770 С.

Этот способ позволяет получить в сердцевине изделия структуру мартенсита и тростита, а в псверхностном 20 слое структуру близкую к равновесной.

Создание указанного слоя осуществляется не в процессе термического упрочнения, а выполняется после дополнительного скоростного поверхностного нагрева, например индукционного или электронно-лучевого. Само же термическое упрочнение может быть любым, закалка и отпуск с индукционного, ннчного, либо прокатного нагрева. 30

Нагрев поверхностного слоя до 720770 С обеспечивает образование аустенита и получения минимальной глубины проникновения тока при индукционном нагреве.

Требуемое сочетание механических свойств изделий получают изменением величины поверхностной зоны, подвергнутой высокому нагреву /- О,f ф /.

Повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности объясняется уменьшением влияния поверхностных концентратов напряжений, в большинстве случаев являющихся очагами разрушения при нагружении.

Так,арматурные стержни периодического профиля из стали 35ГС, изготовленные по предлагаемому способу, не склонны к коррозийному растрескиванню под напряжением, имею;- более высокий предел выносливости и величину остачных относительных равномерны>. удлинений по сравнению с изгстовленнымг по известной технолсгии.

433815

Составитель A.Ñåêåé

Техред Э.ЧУжик КоРРектоР Л.Небола

Редактор Л.Лашкова

Заказ 4425/3 Тираж 693 Подписное

ЦНИИПИ Государственного, комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москваь Ж-35 Раушская наб.ь д. 4j5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 целью повышения коррозионной стойкости, усталостной прочности и пластичности, их подвергают дополнительному поверхностному нагреву.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что дополнительный поверхностный нагрев производят до 720770 С.