Способ грануляции

Способ грануляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (tt) 434008

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.11.70 (21) 1490797/23-5

Ь с присоединением заявки № (51) М. Кл. 3 29b 1/02 (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 5.11.74

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДЫ 678.024.2 (088,8) (72) Авторы изобретения

Е. П. Бармашин и Б, Н. Мошенский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ

Предлагаемый способ грануляции может найти применение в таких технологических процессах, в которых требуется разделение материала на частицы определенных геометрических размеров, например, при производстве полимерных материалов, удобрений и различных химических продуктов.

Известен способ грануляции, в котором осуществляется продавливание материала в каналы фильер под действием центробежпых сил, разделение его на гранулы, удаление последних за счет центробежных сил и транспортирование гранул в струе охлаждающей жидкости или газа.

Однако этот способ не обеспечивает получения гранул одинаковой требуемой формы.

С целью придания гранулам одинаковой требуемой формы по предлагаемому способу гранулы после их отсечения выдерживают определенное время в каналах фильер, одновременно охлаждая их до температуры, обеспечивающей сохранение формы гранул при последующей их транспортировке в струе охлаждающей жидкости или газа.

На фиг. 1 — 4 показаны различные положения элементов одного из конструктивных вариантов ротора центробежного устройства для грануляции полимеров по предлагаемому способу.

Процесс грануляции осуществляется следующим образом. Расплав полимера загружается в ротор центробежного устройства, представляющего собой три соосных цилиндрических барабана 1 — 3 соответственно внутренний, формовочный и наружный с отверстиями на боковых поверхностях.

Формовочный барабан 2, в котором установлены фильеры 4 и имеется полость 5 для

10 подвода охлаждающей жидкости или газа для охлаждения фильер 4 кроме вращательного совершает еще возвратно-поступательное движение относительно барабанов 1 и 3. Таким образом создаются три различных взаимных

15 положения барабанов, обеспечивающих формование и охлаждение гранул.

На фиг. 1 изображено крайнее верхнее положение формовочного барабана 2, при котором отверстия в фильерах 4 с одной стороны

20 совпадают с отверстиями 6 внутреннего барабана 1, а с другой стороны перекрываются наружным барабаном 3. Расплав полимера под действием центробежных сил перетекает из внутреннего барабана 1 и заполняет внутрен25 нюю полость фильеры 4.

Затем формовочный барабан перемещается вниз на половину шага и занимает промежуточное положение (фиг. 2). При этом происходит отсечение порции расплава, которая вы30 держивастся в этом положении опрсделенчое

434008

РуС7ла8 о 4

Охладею,цап 7 Z

1 и, Ч иг. g

Фиг,/

Составитель В. Фуралев

Техред Н. Куклина Корректор Л. Царькова

Редактор К. Вейсбейн

Заказ 2902,3 Изд. Л" 1747 Тираж 651 Поди исное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 время, необходимое для охлаждения расплава до высокоэластического состояния.

В крайнем нижнем положении фиг. 3) отверстия в фильерах 4 формовочного барабана совпадают с отверстиями 7 наружного барабана 3, и отформованные и охлажденные гранулы под действием центробежных сил удаляются из фильер на окончательные операции (сушку и упаковку) . Одновременно открывается и кольцевая коническая щель 8, через которую часть охлаждающего агента, например воды, струей вытекает из полости 5 и транспортируется вместе с гранулами, обеспечивая дополнительное охлаждение их поверхности.

После выброса отформованных и охлажденных гранул формовочный барабан 2 возвращается в исходное крайнее верхнее положение.

Предлагаемый способ гранулирования позволяет получить гранулы правильной заранее заданной формы непосредственно на роторе и здесь же охладить их до транспортабельного состояния.

5 Предмет изобретения

Способ грануляции, заключающийся в том, что расплав материала продавливают в каналы фильер под действием центробежных сил, 10 разделяют его на отдельные гранулы, удаляют гранулы с помощью центробежных сил из каналов фильер и транспортируют их в струе охлаждающей жидкости или газа, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью придания грану15 лам одинаковой требуемой формы, гранулы после их отсечения выдерживают определенное время в каналах фильер, одновременно охлаждая их до температуры, обеспечивающей сохранение формы гранул при последую20 щей их транспортировке в струе охлаждающей жидкости или газа.