Сносов получения сополимеров в1>&1сыхлю1цих растительных млсе.11
Патент 434090
Классы МПК
Сносов получения сополимеров в1>&1сыхлю1цих растительных млсе.11
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 090
Союз Советских
Социалистических
Республик
I») 434
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.04.71 (21) 1642854/23-5 (51) М. Кл. С 08) 17/00 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (32) 11рпоритст
Опубликовано 30.06.74. Ьюллстспь ¹ 24 (53) УДК 678.767.25-139.02 (088.8) Дата опубликования описания 29.11.74 (72) Авторы изобретения
К. И. Карасев, Ю. В. Минина и С. А. Рождественская (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт новых строительных материалов (54) СПОСОБ ПОЛУЧ FH ИЯ СОПОЛ ИМЕРОВ ВЬ)СЬ)ХА)ОЩИХ
РАС 1 ИТГ ЛЬНЬ)Х МА(:ЕЛ
Изобретение относится к области производства строительных красок и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известен способ получения сополим еров высыхающих растительных масел сополимеризацией их с циклопентадненом, eIo гомологами и/или его олигомерами путем постепенного введения последних в нагретое в токе инертного газа до 240 — 270 С масла.
Основным недостатком этого процесса сополимеризации является то, что смешение надо осуществлять при температуре не ниже
240 С; смешение при более низких температурах приводит к получению низкокачественного, плохо высыхающего продукта. Кроме этого, эти вещества вводятся в обычного типа реактор постепенно и определенными дозами, чтобы вся вводимая доза была сорбирована маслом и температура последнего не падала ниже 240 С.
В результате этого процесс сополимеризации в зависимости от объема реактора и интенсивности его обогрева длится 40 — 70 час и является малопроизводительным.
Предлагается способ сополимеризации растительных масел с гомологами циклопентадиена в присутствии (или без) катализатора— соли металла переменной валентности (например, масло растворимых солей кобальта или свинца) при температуре 240 †2 С.
Процесс проводят не в атмосфере инертного газа, а под давлением собственных паров, участвующих в процессе веществ. Этот про5 цесс можно проводить в автоклаве, рассчитанном на давление до 25 атм. В результате процесс заканчивают в течение 2 — 4 час. Прп этом уменьшается пожароопасность, всегд» существующая при проведении сополимериза10 ции при атмосферном давлении, устраняется необходимость применения инертного газа, облегчается управление процессом, повышается производительность труда и уменьшаются расходы электроэнергии, капиталовложе15 ния при строительстве заводов.
П р имер. 96 вес. ч. подсолнечного масла смешивают со 100 вес. ч. 96%-ного циклопентадиена и нагревают в течение 2 час в автоклаве при 260 С под давлением 10 атм.
20 Продукт реакции представляет собой вязкую малоподвижную массу светло-желтого цвета. При ее разбавлении уайт-спиритом получают 88%-ный лак с вязкостью, измеренноЙ по ВЗ-4, равной 44 сек. Лак с добавкой ко25 бальтового сиккатива высыхает в течение
6 час.
Предм ет изобретения
1. Способ получения сополимеров высыха30 ющих растительных масел сополимеризацией
434090
Составитель В. Филимонов
Корректоры; В. Петрова и О, Даиишева
Техред T. Курилко
Редактор Г, Тимофеева
Заказ 3224/20 Изд № 1771 Тираж 565 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2 их с циклопентадиеном, его гомологами и/или
его олигомерами при температуре 240 †2 С, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества конечного продукта и ускорения процесса сополимсризации, последний проводят путем выдерживания смеси всего заданного количества мономеров при температуре сополимеризации под давлением собственных паров мономеров, например под давлением 10 — 25 атм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, по, с целью бол1,шей интенсификации проЦЕССа СОПОЛИМЕРИЗаЦПИ, ПОСЛЕД11Ий ПРОВОДЯТ в присутствии в качестве катализаторов солей металлов переменной валентности, например маслорастворимых солей кобальта или свинца.