Способ термической обработки релбсов|вптб1 0--.<.^^5'

Способ термической обработки релбсов|вптб1 0--.<.^^5'

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii> 434333

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от а вт. свидетельства (22) Заявлено 15.09.72 (21) 1828765 22-1 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 08.12.74 (51) М. Кл. С 21с1 9/04

С 21d 1/78

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.9:621. .771 (088.8) (72) Авторы изобре ния Д. С. Казарновский, В. С. Точиленко, А. П. Бабич, С. Т. Плискановский, A. Н. Заннес, В. П. Сучкоусов, В. Н. Ермолаев и E. В. Вольтер

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ .(QP)% Q д

*4 И

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам термической обработки.

Известен способ термической обработки рельсов, включающий объемную закалку в жидкости и отпуск. Он не обеспечивает удовлетворительной контактной усталостной прочности в условиях интенсификации работы железнодорожного транспорта.

С целью повышения контактной усталостной прочности после отпуска производят закалку поверхности головки в упруго-напряженном состоянии и повторный отпуск.

Предлагаемый способ термической обработки рельсов, например следующего состава, %: С 0,7; Cr 1; Nn 1; Si 1, включает прокатку, изотермическую выдержку или замедленное охлаждение для предотвращения флокенообразования, правку на роликоправильной машине, печной нагрев до температуры около 850 С, объемную закалку в масле, отпуск при 600 — 650 С на структуру сорбита, механическую обработку рельсов, соединение их в непрерывную нить, упругий изгиб, например, в устройстве роликового типа для предотвращения деформации при закалке, нагрев рабочей части головки, например, токами высокой частоты, охлаждение с определенной скоростью и повторный отпуск (или самоотпуск), например, при температуре около

400 С.

Предварительная объемная закалка с вы5 соким отпуском обуславливает необходимый комплекс физико-механических свойств в целом, а также подготавливает структуру рабочей части головки к последующей поверхностной закалке, которая обеспечивает высо1О кую дисперсность закаленной структуры и соответственно, высокую контактную усталостную прочность.

Благодаря повышению контактной усталостной прочности, применение изобретения

15 позволяет до 3 — 4 раз повысить эксплуатационную стойкость рельсов.

Способ термической обработки рельсов, включающий объемную закалку в жидкости и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения контактной усталостной

25 прочности, после отпуска производят закалку поверхности головки в упруго-напряженном состоянии и повторньш отпуск.